No sólo las dimensiones son cruciales
Al seleccionar un tubo sin soldadura o soldado, una gran cantidad de hechos debe ser tomado en consideración.
Procesos de producción
Tubos sin se fabrican utilizando diferentes procedimientos, dependiendo del diámetro o la relación de diámetro a espesor de pared. La materia prima normal es una sección carrete redondo precalentado en un horno rotativo, o para diámetros mayores una sección hueca preformada en una prensa de perforación, que se prerolled a continuación en un laminador rotatorio.
En la fabricación de tubos soldados longitudinalmente, ya sea placas de acero individuales o bobinas se utilizan como materia prima. Los tubos se fabrican en una serie de diferentes, etapas del proceso secuenciados, incluyendo la conformación en frío, Soldadura, tratamiento térmico, calibración y pruebas no destructivas.
Dimensiones
Los fabricantes de vez transparente y tubos con costura ofrecen una amplia gama de tamaños estándar para las diferentes ramas de la industria. Para la producción individual de tubos con costura, las materias primas pueden ser ordenados y se usan en espesores precisos en función de los cálculos de espesor de pared, que deliberadamente ahorrar recursos y reducir costes.
Rentabilidad
Tubo de acero soldado
Cuando se tiene en cuenta la rentabilidad, las ventajas de tubos sin costura para pequeñas y diámetros exteriores de tamaño medio con espesores de pared mayores son claras. Por otra parte, tubos soldados son más ventajosas para la pequeña, diámetros exteriores medianas y grandes con espesores de pared de entre 2 y 70 mm. Generalmente los económicamente fuertes dimensiones para tubos sin costura laminados en caliente tienen diámetros exteriores de hasta NB 100 y una relación de espesor / diámetro de la pared de 5 : 1 o menor (E. GRAMO. 50 : 10, 50 : 20 etcétera), Para tamaños más grandes de NB 100 normalmente 8 : 1 o menor (E. GRAMO. 200 : 25, 200 : 30 etcétera).
La gama de posibles tamaños, sin embargo, está restringido por el hecho de que los espesores de pared de menos de 3 mm no están disponibles para tubos sin costura laminados en caliente.
En la fabricación de tubos soldados a partir de placas de acero individuales o bobinas, la relación mínima de diámetro exterior a espesor de la pared a lo largo es de alrededor de 10 : 1, que por lo tanto presenta una gama muy amplia de oportunidades. Pero estos tubos normalmente se pueden producir más costeffectively en la condición soldada (Diagrama 1).
Según el caso, puede ser posible ir por debajo de este límite. Así, por ejemplo, BUTTING ya ha fabricado tubos con un diámetro de 600 mm y un espesor de pared de 65 mm, que asciende a un diámetro / relación de espesor de pared de 9.2 : 1.
Los criterios de decisión
La decisión de utilizar un tubo sin soldadura o soldado depende principalmente del espesor de pared / relación de diámetros y las tolerancias de tubería especificados.
Disponibilidad
Para la fabricación de tubos sin costura laminados en caliente, Un número limitado de aleaciones está disponible. por el contrario, en general no hay escasez de placas de acero y bobinas utilizadas para la producción de tubos con costura en un número de diferentes grados de materiales. Además, pequeñas cantidades de materias primas pueden ser recuperados de tiendas de servicio, y aleaciones especiales, tal como aleación de C4, se puede cortar a partir de material de ancho en stock.
Tolerancias de
La tolerancia de espesor de pared de 12.5 %〇 de tubos sin costura laminados en caliente se especifica fundamentalmente en la norma ASTM A999 o EN ISO 1127 T2. sin embargo, las diferencias de espesor de pared causadas por el procedimiento de fabricación pueden dar lugar a una posible excentricidad, Es decir, a una desviación de simetría (Diagrama 2). Normalmente, la tolerancia de espesores de pared de tubos con costura se define en la norma ASTM A999 o EN ISO 1127 t3. La uniformidad de la placa de acero o de bobina de espesor asegura que la tolerancia de espesor de pared se mantiene constante a través de todo el cuerpo de la tubería y mucho mejor que el ± requerida 10 %〇 . Esto significa que no puede haber ninguna excentricidad. Particularmente para la soldadura orbital o procesos de soldadura posteriores de los sitios de construcción, un espesor de pared constante y por lo tanto la exclusión de cualquier excentricidades es un criterio crucial.
Longitudes de la tubería y las cantidades
En la fabricación de tubos sin costura, la longitud fabricado depende del peso por metro o por varilla. Por lo tanto hasta NB 100, longitudes de tubo de un máximo 13 m, y hasta NB 200 longitudes de tubo de un máximo de alrededor de 4 m puede ser producido. La cantidad mínima de compra es determinado por el tamaño del lote de producción de alrededor de 1 T. Para tubos con costura, las longitudes de tubería se pueden elegir libremente hasta 12 m o 18 m sin soldaduras circunferenciales. El lote de producción mínimo para tuberías hecho de bobina depende de la longitud de la bobina para aleaciones o tamaños especiales. Con la producción de placas de hierro individuales, pequeñas cantidades también pueden proporcionarse.
superficies
El estado de las superficies de tubos sin costura se determina por la formación en caliente. molienda Así subsiguiente, es necesario por la “piel de naranja”, que se produce con este proceso de producción sólo es posible a un costo mayor.
El proceso de fabricación de tubos con costura permite el uso de una amplia variedad de tipos de superficie en la materia prima (E. GRAMO. laminado en frío). Además, una mejora adicional de la condición de la superficie se puede lograr por procesado suplementario de la tubería, incluyendo molienda de la superficie de la tubería.
Resistencia a la corrosión
Los tubos soldados sobre la base de los cálculos válidos (Hoja de datos AD 2000/ANSI B 31.3/ASME VIII) son exactamente iguales calidad como tubos sin costura, proporcionando un 100 %〇 se ha realizado la comprobación de soldadura. Con la producción de tubos soldados longitudinalmente, se utilizan procedimientos de soldadura cuidadosamente seleccionados, combinado con las tecnologías de prueba más modernas (E. GRAMO. inspección de rayos X digital). En el proceso, la resistencia a la corrosión en el área de soldadura se mantiene constante mediante el uso de aditivos de soldadura de alta aleación, Me. E. al menos al nivel del material base. La evaluación del cálculo de la presión interior para tuberías sin costura es 100 %. Esto también se puede garantizar con tuberías soldadas cuando se combina con una verificación de soldadura completa. (factor de soldadura v = 1.0). Como resultado de esta fiabilidad de la
proceso de producción, la costura longitudinal en los tubos soldados no constituye un punto débil. Por lo tanto, la soldadura circunferencial con tubos soldados longitudinalmente y sin costura debe realizarse con un alto-calidad y debe tener en cuenta los parámetros específicos.
Conclusión
La decisión de utilizar un tubo sin soldadura o soldado depende principalmente del espesor de pared / relación de diámetros y las tolerancias de tubería especificados. Normalmente, las ventajas de la tubería soldada superan a la alternativa, por lo que, en este momento, en la industria de Europa occidental se utilizan principalmente tubos soldados.
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