Introducción
DOBLADORA DE TUBOS Es un proceso clave utilizado en la fabricación para crear ángulos y radios personalizados en sistemas de tuberías en muchas industrias.. Hay dos métodos principales. – doblado en frío y doblado en caliente – cada uno con ventajas y limitaciones dependiendo de la aleación, Diámetro, espesor y grado de curvatura requeridos. Este informe proporciona una descripción general del proceso de doblado de tuberías., detalla las diferencias clave entre las técnicas de doblado en frío y en caliente, y explora sus aplicaciones y su idoneidad para diversos escenarios de flexión.
Antes de doblar tuberías y tubos
Independientemente del método de flexión, La preparación adecuada de la tubería o tubo es crucial.. Esto implica limpiar y desbarbar los extremos., asegurando la rectitud dentro de las especificaciones, y medir y marcar con precisión la línea de curvatura. Es posible que sea necesario biselar los extremos de las tuberías para promover soldaduras de penetración total después de doblarlas.. Las pruebas no destructivas que utilizan métodos como ultrasonidos o rayos X verifican que no haya defectos inaceptables antes de doblarse..
¿Qué es el doblado en frío??
El doblado en frío implica doblar tuberías a temperatura ambiente o cerca de ella., sin ningún calentamiento externo del material. Como la tubería está doblada, La superficie exterior sufre tensión mientras que la superficie interior se comprime., haciendo que el material se endurezca y reduce la ductilidad. Esto hace que sea más difícil formar curvas cerradas sin agrietar o arrugar la pared de la tubería.. El doblado en frío es más adecuado para materiales más blandos como el cobre., de plástico, y aluminio, así como tubos de acero de pequeño diámetro hasta aproximadamente 2-3 pulgadas dependiendo del espesor de la pared. Las paredes más delgadas y los diámetros más grandes aumentan el riesgo de agrietamiento durante el doblado en frío.
Doblado en frío de tuberías
La tubería se dobla usando uno de varios métodos. – Doblado por rodillos mediante rodillos ranurados para formar progresivamente el De la curva, Doblado de yola y mandril utilizando soporte interno junto con ventajas mecánicas como engranajes o sistema hidráulico para aplicar presión., o doblado de tres rodillos que intercala el tubo entre rodillos en forma de C. Es posible que se necesiten varias pasadas con rotación de la tubería entre ellas para formar gradualmente radios de curvatura ajustados sin exceder los límites de curvatura del material.. El tratamiento térmico después de la flexión puede ayudar a aliviar las tensiones internas y la susceptibilidad al agrietamiento..
Doblado en caliente
El doblado en caliente implica calentar la tubería para ablandarla antes de doblarla., reduciendo el efecto de endurecimiento por trabajo y permitiendo una mayor nitidez De la curva radios a alcanzar. Los métodos de calentamiento comunes son el calentamiento por inducción., que calienta la superficie de la tubería y el volumen interno indirectamente usando bobinas, o calentamiento directo con llama abierta de forma controlada. La temperatura es un factor crítico. – demasiado bajo y doblar las formas será difícil, demasiado alto y las propiedades del material pueden deteriorarse. Se requieren tiempos de espera adecuados para garantizar un perfil de temperatura uniforme antes de doblar. a temperatura, El doblado se realiza en la tubería aún maleable utilizando máquinas dobladoras capaces de soportar radios y fuerzas más estrechos.. Se utilizan métodos de enfriamiento como rociadores de agua después de darle forma para endurecer la forma doblada..
Doblado en frío vs.. Doblado en caliente
Las diferencias clave se describen en la tabla 1. Generalmente se prefiere el doblado en frío para tuberías de diámetro más pequeño, de hasta 2 o 3″ usando técnicas como doblar rollos. Por encima de este tamaño, La resistencia de la aleación aumenta el riesgo de agrietamiento., que requieren un doblado en caliente utilizando máquinas dobladoras de mandril o de tres rodillos capaces de inducir la curvatura necesaria. El doblado en caliente también permite doblar tuberías de mayor diámetro con paredes más delgadas que no se podrían doblar usando técnicas en frío debido a su ductilidad reducida.. Sin embargo, el doblado en caliente exige equipos más especializados, controles de calentamiento y precauciones para evitar el sobrecalentamiento o el enfriamiento desigual después del doblado..
Tabla 1. Frío vs.. Comparación de doblado en caliente
Atributo Doblado en frío Doblado en caliente
Diámetros adecuados Hasta 2-3″ normalmente por encima de 2-3″
Temperatura en/cerca de la temperatura ambiente elevada a 800-1200 °F
Efectos sobre el material Aumenta el endurecimiento por trabajo Se suaviza para doblarse más fácilmente
Radios de curvatura más estrechos Diámetro más grande de 3 a 5 veces Diámetro más pequeño de 2 a 3 veces
Riesgo de agrietamiento Superior a 2″ diámetro Inferior con precalentamiento
Equipos Máquinas de rodillos/yawl Máquinas de mandril/tres rodillos
Complejidad de los controles Menos equipos/controles Demanda de controles de calefacción/refrigeración
Ejemplos de aplicación
El doblado en frío se aplica comúnmente a aleaciones más blandas, como tubos de cobre para aplicaciones de plomería., conducto de acero de paredes delgadas, y tubos de plastico. Los tubos de acero más grandes para oleoductos y gasoductos o tubos estructurales requieren doblarse en caliente para lograr los codos y cruces fuertemente curvados necesarios.. El acero inoxidable y las aleaciones de alta resistencia requieren doblado en caliente independientemente del diámetro debido a la susceptibilidad al endurecimiento por trabajo.. El aporte de calor también reduce las tensiones residuales impuestas durante la flexión que podrían promover futuras grietas..
Conclusión
En conclusión, Tanto las técnicas de doblado en frío como en caliente proporcionan métodos efectivos para formar curvas en sistemas de tuberías., con idoneidad dependiendo del tipo de material, tamaño y gravedad de la curvatura. Mientras que el doblado en frío implica equipos más simples, El doblado en caliente permite radios más estrechos y el procesamiento de tubos más grandes y de alta resistencia.. Con la preparación adecuada, controles y técnicas, cualquiera de los métodos puede producir robusto, Curvas de tubos estructuralmente sólidas y adecuadas para sus diversas aplicaciones, transporte de medios.. En general, Comprender las limitaciones y optimizar la selección de parámetros de flexión garantiza la precisión dimensional y una larga vida útil de las configuraciones de tuberías terminadas..
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