ASTM A213 es una especificación estándar para calderas de aleación de acero ferrítico y austenítico sin soldadura, sobrecalentadores, y tubos intercambiadores de calor. Esta especificación cubre el espesor de pared mínimo, acero ferrítico y austenítico sin soldadura, tubos de caldera y sobrecalentador, y tubos intercambiadores de calor de acero austenítico, Grados designados T5, TP304, etcetera.
La especificación ASTM A213 es ampliamente utilizada en la fabricación de calderas., sobrecalentadores, e intercambiadores de calor en las industrias de generación de energía y petroquímica. Los tubos de acero producidos bajo esta norma están diseñados para soportar ambientes de alta presión y alta temperatura.. Las tuberías se utilizan normalmente en aplicaciones que implican la transferencia de calor de un medio a otro..
Los grados especificados en ASTM A213 cubren una amplia gama de materiales, incluyendo acero de baja aleación, Acero inoxidable, y aleaciones de níquel. Estos materiales se seleccionan por su capacidad para resistir la corrosión., estabilidad a alta temperatura, y fuerza. La composición química precisa y las propiedades mecánicas de las tuberías de acero se especifican en la norma para garantizar que cumplan con los criterios de rendimiento requeridos..
En general, Las tuberías de acero para calderas intercambiadoras de calor ASTM A213 desempeñan un papel esencial en muchos procesos industriales y son componentes críticos en la construcción de centrales eléctricas y otras infraestructuras relacionadas con la energía..
Tamaño: 3.2 a 127 mm.
Espesor de la pared: 0.4 a 12,7 mm.
Forma: ronda.
longitud: Longitud aleatoria simple/longitud aleatoria doble o según la solicitud real del cliente.
Grado: T2, T5, T5b, T9, T91.
Tolerancia del diámetro exterior del tubo de acero ASTM A213:
| Laminado en caliente | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, mm |
|---|---|---|
| OD≤101.6 | +0.4/-0.8 | |
| 101.6＜OD≤190.5 | +0.4/-1.2 | |
| 190.5＜OD≤228.6 | +0.4/-1.6 | |
| Retirado a frío | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, mm |
| OD＜25.4 | ±0.10 | |
| 25.4≤OD≤38.1 | ±0.15 | |
| 38.1＜OD＜50.8 | ±0.20 | |
| 50.8≤OD＜63.5 | ±0.25 | |
| 63.5≤OD＜76.2 | ±0.30 | |
| 76.2≤OD≤101.6 | ±0.38 | |
| 101.6＜OD≤190.5 | +0.38/-0.64 | |
| 190.5＜OD≤228.6 | +0.38/-1.14 |
Espesor de la pared & Tolerancia del tubo de acero ASTM A213 :
| Laminado en caliente | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, % |
|---|---|---|
| OD≤101.6, WT≤2.4 | +40/-0 | |
| OD≤101.6, 2.4＜WT≤3.8 | +35/-0 | |
| OD≤101.6, 3.8＜WT≤4.6 | +33/-0 | |
| OD≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| OD>101.6, 2.4＜WT≤3.8 | +35/-0 | |
| OD>101.6, 3.8＜WT≤4.6 | +33/-0 | |
| OD>101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| Retirado a frío | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, % |
| OD≤38.1 | +20/-0 | |
| OD>38.1 | +22/-0 |
documentos de referencia:
ASTM A 1016/A 1016M Especificación de requisitos generales para acero de aleación ferrítica, Acero de aleación austenítico, y mancha- menos tubos de acero.
ASTM A213M-09 Tablas de comparación de materiales (ASTM → KS, JIS, de, BS, NBN, NF, UNI)
| Grado | Designación SNU | C | MN | P | S | Si |
| T2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025b | 0.10–0.30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0.15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025b | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0.25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0.10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0.10 | 0.30–0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0.17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0.50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0.50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0.13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0.50 |
Propiedades mecánicas
| Grado | Resistencia a la tracción | Límite de elasticidad(MPa) | Alargamiento(%) | Impacto(J) | Dureza |
| (MPa) | no menos de | no menos de | no menos de | no menos de | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Nota:
Composición química:
| Componentes químicos (%) | ||||||||||||
| Grado | C | MN | P | S | Si | CR | Mo | V | NB | N | Alabama | Otros |
| T2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | |||||
| T5 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T5b | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.0-2.0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T9 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||||
| T91 | 0.07-0.14 | 0.30-0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.06-0.1 | 0.030-0.070 | 0.02 | Ti 0.01 Zr 0.01 |
Requisitos de tratamiento térmico
| Grado | Número UNS | Tipo de tratamiento térmico | austenitización / Temperatura de solución, Mín. o rango °F [° C] | Temperatura subcrítica de recocido o revenido, Mín. o rango °F [° C] |
| T2 | K11547 | recocido completo o isotérmico normalizar y templar recocido subcrítico | … | 1200 a 1350
[650 a 730] |
| T5 | K41545 | recocido completo o isotérmico normalizar y templar | … | 1250 [675] |
| T5b | K51545 | recocido completo o isotérmico normalizar y templar | … | 1250 [675] |
| T9 | K50400 | recocido completo o isotérmico normalizar y templar | … | 1250 [675] |
| T91 | K90901 | normalizar y moderar | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Requisitos de tracción y dureza:
| Propiedades mecánicas | ||||
| Grado | Resistencia a la tracción | Rendimiento | Alargamiento | Dureza |
| fuerza (MPa) | fuerza (MPa) | (%) | ||
| T5b | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T9 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤25HRC |
el aplanamiento de la prueba – Se debe realizar una prueba de aplanamiento en especímenes de cada extremo de un tubo terminado, no el que se usa para la prueba de abocardado, de cada lote.
la quema de la prueba – Se debe realizar una prueba de abocardado en especímenes de cada extremo de un tubo terminado, no el usado para la prueba de aplanamiento, de cada lote.
Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva – Cada tubo se someterá a la prueba eléctrica no destructiva o a la prueba hidrostática. El tipo de ensayo a utilizar será a opción del fabricante., a menos que se especifique lo contrario en la orden de compra.
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