Revestimiento y tuberías de acero de soldadura API 5LD,CRA revestido o con tubo

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Especificación de tuberías revestidas

Tuberías revestidas, también conocido como tubos revestidos o CRA (La corrosión de la aleación resistente) Tuberías revestidas, Están compuestos por un tubo base de acero al carbono o acero aleado con una capa interna o externa de aleación resistente a la corrosión.. Estos tubos combinan la resistencia mecánica de la base de acero con la resistencia a la corrosión de la aleación., haciéndolos ideales para entornos hostiles en industrias como la del petróleo y el gas, Procesamiento químico, y generación de energía.

Especificaciones clave

  1. Materiales básicos:

    • API 5L Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
    • ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 GR.6, Aleaciones ASTM A335 Cr-Mo (P5, P11, P22, P9, P91)

  2. Materiales de revestimiento:

    • Aceros inoxidables: Acero inoxidable 304/304L, Acero inoxidable 316/316L, Acero inoxidable 317/317L, Duplex 2205, Duplex 2506, Super Duplex 2507, Aleación 254 SOMOS, 904L
    • aleaciones de níquel: Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59, Aleación 31, AL6XN, Aleación 20, Monel 400
    • Otras aleaciones: Hastelloy C-276, Grados de titanio 2, 5, 7, 9, 12, Circonio R60702, varias aleaciones de cobre

  3. Normas de fabricación:

    • API 5LD
    • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

  4. Dimensiones:

    • Rango de diámetro de tubería: Ф50mm-Ф1800mm
    • Espesor de la pared del revestimiento: 0.5mm-3,5 mm
    • longitud: ≤15m

  5. Tratamiento de superficie:

    • Tecnología compuesta digital de deflagración submarina
    • Tecnología compuesta hidráulica
    • Revestimiento de extremos de tuberías y perforación de paredes interiores

  6. Inspección y prueba:

    • Prueba de ultrasonido (OUT)
    • Pruebas radiográficas (RT)
    • Prueba hidrostática
    • Pruebas mecánicas (Resistencia a la tracción, Dureza, Impacto)
    • Pruebas de corrosión

Proceso de revestimiento de tuberías

El revestimiento implica unir una aleación resistente a la corrosión. (CRA) a una tubería base de acero al carbono o acero aleado. Este proceso se puede lograr a través de varios métodos., cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones:

Métodos de revestimiento

  1. laminación en caliente:

    • Implica enrollar el CRA y el material base juntos a altas temperaturas para lograr una unión metalúrgica..

  2. Coextrusión:

    • Ambos materiales se extruyen juntos., asegurando una unión estrecha mediante deformación simultánea.

  3. revestimiento de soldadura:

    • CRA está soldado al material base., creando una capa de metal resistente a la corrosión.

  4. Unión por explosión:

    • Utiliza explosiones controladas para unir el CRA al material base.. Este método es particularmente útil para formas grandes o complejas..

  5. Metalurgia de polvos:

    • Se aplica polvo CRA al material base y luego se sinteriza para crear una unión..

  6. unión mecánica:

    • Implica expandir o encoger el revestimiento CRA para que encaje firmemente dentro del tubo base.. Este método es menos fuerte que la unión metalúrgica pero es útil para ciertas aplicaciones..

Los pasos del proceso

  1. Preparación de la tubería base:

    • Limpieza e inspección de la tubería base para garantizar que cumpla con los estándares requeridos..

  2. Aplicación de revestimiento:

    • Aplicar la capa de CRA usando uno de los métodos mencionados anteriormente.

  3. tratamiento térmico:

    • Para aliviar tensiones y asegurar una fuerte unión entre los materiales..

  4. Mecanizado y Acabado:

    • Conformación final, emerger, e inspección para cumplir con las especificaciones dimensionales y de calidad..

  5. Pruebas e inspección:

    • Pruebas integrales para garantizar la integridad y el rendimiento de la tubería revestida.

¿Qué es la tubería revestida??

Una tubería revestida es una tubería compuesta que combina la resistencia mecánica de una tubería base de acero al carbono o de aleación de acero con la resistencia a la corrosión de una capa de CRA.. El proceso de revestimiento une el CRA al material base., ofreciendo mayor durabilidad y resistencia a ambientes corrosivos. Estas tuberías son cruciales en industrias donde tanto la resistencia mecánica como la resistencia a la corrosión son esenciales., como el petróleo y el gas, petroquímica, y aplicaciones marinas.

Rango de tamaños de tubos de acero para revestimiento

Los tubos de acero revestidos vienen en una variedad de tamaños para satisfacer diferentes requisitos industriales.:

  • Rango de diámetro de tubería: Ф50mm-Ф1800mm
  • Espesor de la pared del revestimiento: 0.5mm-3,5 mm
  • longitud: Hasta 15 metros

Rango de tamaños de tubos de acero para revestimiento (Continuado)

Estas dimensiones garantizan que las tuberías revestidas se puedan adaptar a aplicaciones específicas., proporcionando la robustez y resistencia a la corrosión necesarias para el uso previsto. La flexibilidad en el rango de tamaño permite la personalización para satisfacer las necesidades específicas de diversos procesos industriales..

Lista de precios de tuberías revestidas

El precio de las tuberías revestidas puede variar significativamente en función de varios factores., incluyendo el material base, el tipo de CRA utilizado, las dimensiones de la tubería, y el proceso de fabricación. Aquí hay una guía general sobre cómo estos factores influyen en el costo.:

  • material de base:

    • Acero al carbono: Generalmente menos costoso.
    • Aceros aleados: Mayor costo debido a propiedades mecánicas mejoradas..

  • material CRA:

    • Aceros inoxidables (por ejemplo, 304/304L, 316/316L): Costo moderado.
    • aleaciones de níquel (por ejemplo, Inconel 625, Hastelloy C-276): Mayor costo debido a una resistencia superior a la corrosión.
    • Aleaciones especiales (por ejemplo, Titanio, Circonio): Costo más alto debido a propiedades únicas.

  • dimensiones de la tubería:

    • Los diámetros más grandes y las paredes más gruesas aumentan el coste del material..
    • Las tuberías más largas requieren procesos de fabricación más extensos.

  • PROCESO DE FABRICACIÓN:

    • Los métodos de unión mecánica simples son menos costosos..
    • Los procesos avanzados como la unión por explosión o la superposición de soldadura son más costosos.

Para precios específicos, Se recomienda ponerse en contacto con fabricantes o proveedores que puedan proporcionar cotizaciones detalladas basadas en las especificaciones exactas requeridas..

Tratamiento de superficies de revestimiento de tuberías

El tratamiento superficial de las tuberías revestidas es crucial para garantizar la longevidad y el rendimiento de la tubería en servicio.. El proceso de tratamiento de superficies incluye:

  1. Limpieza:

    • Eliminación de cualquier contaminante., óxido, o escala de la superficie para asegurar una superficie de unión limpia.

  2. Rugosidad de superficies:

    • Se utilizan técnicas como el chorro de arena o el chorro de arena para hacer rugosa la superficie., mejorar la adhesión de la capa CRA.

  3. Aplicación de la CRA:

    • La capa CRA se aplica utilizando métodos como la superposición de soldadura., laminación en caliente, o unión por explosión.

  4. Tratamiento posterior al revestimiento:

    • Tratamiento térmico para aliviar tensiones y mejorar la unión entre el CRA y el material base..
    • Mecanizado y pulido final para lograr el acabado superficial deseado..

  5. Inspección y prueba:

    • Pruebas no destructivas (END) métodos como las pruebas ultrasónicas (OUT) y pruebas radiológicas (RT) Se utilizan para comprobar si hay defectos..
    • Inspecciones visuales para garantizar la calidad de la superficie..

Material de tubería revestida CRA

Las tuberías revestidas con CRA utilizan una variedad de materiales resistentes a la corrosión., cada uno seleccionado en función de los requisitos específicos de la aplicación:

  • Aceros inoxidables:

    • Acero inoxidable 304/304L, Acero inoxidable 316/316L, Acero inoxidable 317/317L
    • Duplex 2205, Duplex 2506, Super Duplex 2507
    • Aleación 254 SOMOS, 904L

  • aleaciones de níquel:

    • Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59
    • Aleación 31, AL6XN, Aleación 20
    • Monel 400

  • Otras aleaciones:

    • Hastelloy C-276
    • Grados de titanio 2, 5, 7, 9, 12
    • Circonio R60702
    • varias aleaciones de cobre

La elección del material CRA depende de factores como el tipo de corrosión. (por ejemplo, picaduras, hendedura, corrosión bajo tensión), Temperatura de funcionamiento, y ambiente químico.

Tipos de tuberías revestidas

Las tuberías revestidas se pueden clasificar según el método de revestimiento y el tipo de CRA utilizado.:

Basado en el método de revestimiento

  1. Tubos revestidos con superposición de soldadura:

    • CRA está soldado al tubo base., adecuado para aplicaciones de alta presión.

  2. Tuberías revestidas adheridas por explosión:

    • Utiliza fuerza explosiva para unir el CRA al tubo base., ideal para formas complejas y grandes diámetros.

  3. Tubos revestidos laminados en caliente:

    • El CRA y el material base se enrollan juntos a altas temperaturas., asegurando una fuerte unión metalúrgica.

  4. Tuberías revestidas unidas mecánicamente:

    • El revestimiento CRA se instala mecánicamente dentro del tubo base., menos costoso pero con menor fuerza de unión.

Basado en material CRA

  1. Tubos revestidos de acero inoxidable:

    • Comúnmente utilizado por su excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas..

  2. Tubos revestidos de aleación de níquel:

    • Altamente resistente a la corrosión en ambientes agresivos., como condiciones de alta temperatura y alta presión.

  3. Tubos revestidos de titanio:

    • Extremadamente resistente a la corrosión del agua de mar y productos químicos..

  4. Tuberías revestidas de circonio:

    • Se utiliza en aplicaciones que involucran ácidos fuertes debido a su excepcional resistencia a la corrosión..

Pruebas e inspección de tubos de acero para revestimiento (Continuado)

Para garantizar la calidad e integridad de las tuberías revestidas., Se lleva a cabo una amplia gama de pruebas e inspecciones durante y después del proceso de fabricación.. Estas pruebas están diseñadas para verificar las propiedades mecánicas., Resistencia a la corrosión, y confiabilidad general de las tuberías.

Pruebas no destructivas (END)

  1. Prueba de ultrasonido (OUT):

    • Se utiliza para detectar defectos internos y medir el espesor de la capa de revestimiento..
    • Garantiza que no haya discontinuidades ni huecos en la unión entre el revestimiento y el material base..

  2. Pruebas radiográficas (RT):

    • Utiliza rayos X o rayos gamma para identificar defectos internos como grietas o inclusiones..
    • Proporciona una imagen detallada de la estructura interna de la tubería..

  3. Inspeccion de particulas magneticas (IPM):

    • Adecuado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos..
    • El tubo está magnetizado., y se aplican partículas ferrosas para revelar defectos.

  4. Inspección de tintes penetrantes (PPP):

    • Se aplica un tinte líquido a la superficie., que penetra cualquier defecto superficial.
    • Se elimina el exceso de tinte, y se aplica un revelador para extraer el tinte de los defectos para inspección visual.

Pruebas mecánicas

  1. Ensayos de tracción:

    • Mide la resistencia a la tracción., Fuerza de producción, y alargamiento de la tubería revestida.
    • Garantiza que la tubería cumpla con los requisitos de propiedades mecánicas..

  2. Pruebas de dureza:

    • Determina la dureza tanto del revestimiento como de los materiales base..
    • Los métodos comunes incluyen Rockwell, Brinell, y pruebas de dureza Vickers.

  3. Pruebas de impacto:

    • Evalúa la tenacidad del material midiendo su capacidad para absorber energía durante la fractura..
    • Normalmente se realiza a varias temperaturas para simular las condiciones de servicio..

Pruebas de corrosión

  1. Prueba del spray de sal:

    • Expone la tubería revestida a un ambiente de niebla salina para evaluar su resistencia a la corrosión..
    • Comúnmente utilizado para acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión..

  2. Pruebas de corrosión por picaduras y grietas:

    • Evalúa la susceptibilidad del material revestido a fenómenos de corrosión localizada..
    • Implica exponer el material a ambientes específicos que promueven la corrosión por picaduras o grietas..

  3. Prueba de corrosión intergranular:

    • Determina la resistencia del material revestido a la corrosión a lo largo de los límites de grano..
    • Importante para materiales que pueden estar expuestos a altas temperaturas o productos químicos corrosivos..

Inspecciones dimensionales y visuales

  1. Inspección dimensional:

    • Garantiza que la tubería revestida cumpla con las tolerancias dimensionales especificadas., incluyendo el diámetro, Espesor de la pared, y longitud.
    • Utiliza herramientas como calibradores., micrómetros, y máquinas de medición de coordenadas (CMM).

  2. Inspección visual:

    • Realizado para identificar defectos superficiales., calidad de soldadura, y apariencia general.
    • Normalmente lo realizan inspectores capacitados que utilizan ayudas visuales y herramientas de aumento..

Tolerancia del aislamiento y revestimiento de tuberías

Las tolerancias del revestimiento y el aislamiento son fundamentales para garantizar que las tuberías revestidas funcionen como se espera en las aplicaciones previstas.. Se especifican tolerancias para varias dimensiones y propiedades para mantener la consistencia y la calidad..

Tolerancias clave

  1. Tolerancia del espesor del revestimiento:

    • El espesor de la capa de revestimiento debe ser uniforme y dentro de los límites especificados..
    • La tolerancia típica oscila entre ±0,1 y ±0,5 mm., dependiendo de la aplicación y el método de revestimiento.

  2. Tolerancia del diámetro de la tubería:

    • Garantiza que el diámetro exterior de la tubería revestida cumpla con los requisitos especificados..
    • La tolerancia común es ±1% del diámetro nominal..

  3. Tolerancia del espesor de la pared:

    • El espesor total de la pared (material base más revestimiento) debe estar dentro de límites definidos.
    • La tolerancia estándar es ±10% del espesor de pared nominal..

  4. Tolerancia de longitud:

    • La longitud total de la tubería revestida debe coincidir con las dimensiones especificadas..
    • La tolerancia típica es ±50 mm para longitudes de hasta 12 metros.

  5. Tolerancia a la ovalidad:

    • Mide la desviación de una sección transversal circular perfecta.
    • La tolerancia a la ovalidad suele estar dentro 1-2% del diámetro nominal.

  6. Tolerancia de rectitud:

    • Garantiza que la tubería esté recta y sin dobleces excesivas..
    • La desviación aceptable generalmente está dentro 3-5 mm por metro de longitud.

Ventajas de la tubería revestida (Continuado)

  1. Rentabilidad:

    • En comparación con el uso de tuberías CRA sólidas, Las tuberías revestidas son más económicas ya que utilizan materiales base menos costosos y al mismo tiempo proporcionan la resistencia a la corrosión necesaria..

  2. Vida útil extendida:

    • La combinación de una tubería base duradera y una capa de revestimiento resistente a la corrosión extiende significativamente la vida útil de las tuberías en ambientes hostiles..

  3. Versatilidad:

    • Las tuberías revestidas se pueden personalizar para cumplir requisitos específicos, incluyendo diferentes materiales y espesores de revestimiento, haciéndolos adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

  4. Mantenimiento reducido:

    • La resistencia superior a la corrosión de la capa de revestimiento reduce la necesidad de mantenimiento y reparaciones frecuentes., lo que lleva a menores costos operativos con el tiempo.

  5. Rendimiento a alta temperatura:

    • Muchos materiales CRA utilizados en revestimientos pueden soportar altas temperaturas., Fabricación de tuberías revestidas adecuadas para aplicaciones de alta temperatura..

  6. Seguridad mejorada:

    • La alta resistencia y resistencia a la corrosión de las tuberías revestidas mejoran la seguridad y confiabilidad de las tuberías., reduciendo el riesgo de fugas y fallos.

Diferencias comunes entre tuberías revestidas y revestidas

Si bien tanto las tuberías revestidas como las revestidas están diseñadas para proporcionar resistencia a la corrosión, Se diferencian en su construcción., Actuación, y aplicaciones.

TUBO REVESTIDO

  1. Construcción:

    • Consiste en un tubo base de acero al carbono o acero aleado con una capa de CRA unida metalúrgicamente.
    • El proceso de revestimiento garantiza una fuerte unión entre los materiales..

  2. Actuación:

    • Ofrece resistencia mecánica y resistencia a la corrosión superiores..
    • Adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura..

  3. Aplicaciones:

    • Utilizado en entornos hostiles como petróleo y gas., petroquímica, e industrias de procesamiento químico.
    • Ideal para aplicaciones donde tanto la resistencia mecánica como la resistencia a la corrosión son críticas.

  4. Costo:

    • Generalmente más caro que los tubos revestidos debido al complejo proceso de fabricación..

ALINEADO DE TUBERÍA

  1. Construcción:

    • Consiste en un tubo base de acero al carbono o acero aleado con un revestimiento CRA instalado mecánicamente en su interior..
    • El revestimiento no está unido metalúrgicamente al tubo base..

  2. Actuación:

    • Proporciona buena resistencia a la corrosión pero menor resistencia mecánica en comparación con las tuberías revestidas..
    • Adecuado para aplicaciones de baja presión y temperatura..

  3. Aplicaciones:

    • Comúnmente utilizado en el tratamiento de agua., aguas residuales, y transporte de productos químicos a baja presión.
    • Ideal para aplicaciones donde se necesita resistencia a la corrosión, pero la resistencia mecánica es menos crítica.

  4. Costo:

    • Generalmente son menos costosos que los tubos revestidos debido al proceso de fabricación más simple..

Temperatura máxima de las tuberías revestidas CRA

La temperatura máxima que pueden soportar las tuberías revestidas con CRA depende del material CRA específico utilizado en el revestimiento.. Aquí hay unos ejemplos:

  • Acero inoxidable (por ejemplo, 316L):

    • Temperatura máxima: Aproximadamente 600°C (1112F)

  • duplex de acero inoxidable (por ejemplo, 2205):

    • Temperatura máxima: Aproximadamente 300°C (572F)

  • Inconel 625:

    • Temperatura máxima: Aproximadamente 980°C (1796F)

  • Hastelloy C-276:

    • Temperatura máxima: Aproximadamente 650°C (1202F)

  • Titanio (por ejemplo, Grado 2):

    • Temperatura máxima: Aproximadamente 350°C (662F)

La temperatura máxima específica para una aplicación determinada debe verificarse con el fabricante., considerando factores como las condiciones de operación, La presión, y ambiente químico.

Gráfico de capas de revestimiento alrededor de tuberías

El revestimiento duro es un proceso de revestimiento de superficies que se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste de las tuberías revestidas.. La capa de revestimiento duro generalmente se aplica en áreas sujetas a desgaste y abrasión severos.. A continuación se muestra un cuadro de ejemplo que muestra varios materiales de revestimiento duro y sus aplicaciones típicas.:

Material de revestimiento duro Composición Aplicación
Estelitas 6 Aleación Co-Cr-W Alta resistencia al desgaste y a la abrasión
Carburo de tungsteno WC-Co Resistencia extrema al desgaste y al impacto
Carburo de cromo Cr3C2-NiCr Resistencia al desgaste a altas temperaturas
aleaciones basadas en níquel Aleaciones Ni-Cr-B-Si Resistencia a la corrosión y al desgaste.
Aleaciones a base de cobalto Aleaciones Co-Cr-W-C Alta resistencia al desgaste y al choque térmico

Las capas de revestimiento duro se aplican utilizando métodos como:

  • Soldadura:

    • Técnicas como el arco transferido por plasma. (PTA) soldadura o soldadura MIG.

  • Pulverización térmica:

    • Métodos como el oxicombustible de alta velocidad (HVOF) pulverización o pulverización de plasma.

Tolerancias de planitud de tuberías revestidas de Inconel

Las tolerancias de planitud para las tuberías revestidas de Inconel garantizan que las tuberías cumplan con los requisitos geométricos necesarios para su función adecuada y encajen dentro de un sistema.. Estas tolerancias son fundamentales para mantener la integridad y el rendimiento de la tubería., especialmente en aplicaciones de alta presión y alta temperatura donde se usa comúnmente Inconel.

Tolerancias típicas de planitud

  1. Tolerancia de rectitud:

    • La desviación de una línea recta., medido a lo largo de la tubería.
    • Tolerancia común: ±1 mm por metro de longitud de tubería, con una desviación máxima a menudo especificada en función de la longitud total.

  2. Tolerancia a la ovalidad:

    • La medida de cuánto se desvía la sección transversal de la tubería de un círculo perfecto..
    • Tolerancia común: ±1% del diámetro nominal.

  3. Planitud de la superficie:

    • Garantiza que la capa revestida sea uniformemente plana., lo cual es esencial para el correcto sellado y conexión en uniones bridadas..
    • Las tolerancias específicas dependen de la aplicación y los estándares, pero generalmente caen dentro de unos pocos milímetros a lo largo de la longitud de la tubería..

Estándares de la industria

Las tolerancias de planitud para las tuberías revestidas de Inconel a menudo se rigen por estándares industriales como:

  • ASME B31.3: Proceso de tuberias
  • API 5LD: Especificación para tuberías de acero revestidas o revestidas CRA
  • ASTM B775: Especificación estándar para tuberías soldadas de níquel y aleación de níquel

Estos estándares proporcionan pautas detalladas sobre tolerancias de planitud aceptables y métodos de prueba para garantizar el cumplimiento..

Especificación del material revestido

Al especificar materiales de revestimiento para tuberías, Se deben considerar varios parámetros clave para garantizar el rendimiento y la durabilidad deseados.. La especificación generalmente incluye los siguientes detalles:

material de base

  1. tipo de material:

    • Acero al carbono, Acero de aleación, u otros materiales base adecuados.

  2. Grado:

    • Grado específico del material base., como ASTM A106 Grado B o API 5L X65.

  3. Propiedades mecánicas:

    • Fuerza de producción, Resistencia a la tracción, Alargamiento, y dureza.

Material de revestimiento

  1. tipo de material:

    • CRA específicas como Inconel 625, Hastelloy C-276, o Acero Inoxidable 316L.

  2. Espesor:

    • Espesor requerido de la capa de revestimiento., normalmente se especifica en milímetros o pulgadas.

  3. Método de unión:

    • El proceso utilizado para unir el revestimiento al material base., como superposición de soldadura, Unión por explosión, o laminado en caliente.

Especificaciones adicionales

  1. tratamiento térmico:

    • Cualquier tratamiento térmico posterior al revestimiento necesario para aliviar tensiones y mejorar las propiedades del material..

  2. Requisitos de prueba:

    • Ensayos no destructivos específicos (END) métodos, como pruebas ultrasónicas (OUT) o pruebas radiográficas (RT).
    • Requisitos de pruebas mecánicas, como pruebas de tracción, pruebas de dureza, y pruebas de impacto.

  3. Certificación:

    • Cumplimiento de las normas y certificaciones pertinentes de la industria, como ASME, API DE, o especificaciones ASTM.

Composición química de tuberías revestidas

La composición química tanto del material base como del material de revestimiento es crucial para determinar el rendimiento general de la tubería revestida.. A continuación se muestran composiciones típicas de algunos materiales comunes utilizados en tuberías revestidas.:

Material base de acero al carbono (por ejemplo, ASTM A106 Grado B)

ELEMENTO Composición (% en peso)
Carbón (C) 0.25 máximo
manganeso (MN) 0.27–0,93
fósforo (P) 0.035 máximo
azufre (S) 0.035 máximo
Silicio (Si) 0.10–0.35

Inconel 625 Material de revestimiento

ELEMENTO Composición (% en peso)
níquel (Ni) 58.0 min
cromo (CR) 20.0–23,0
Molibdeno (Mo) 8.0–10,0
Niobio (NB) 3.15–4.15
Planchar (Fe) 5.0 máximo
manganeso (MN) 0.50 máximo
Silicio (Si) 0.50 máximo
Carbón (C) 0.10 máximo

Material de revestimiento de acero inoxidable 316L (Continuado)

ELEMENTO Composición (% en peso)
Molibdeno (Mo) 2.0–3.0
Planchar (Fe) Balance
manganeso (MN) 2.0 máximo
Silicio (Si) 1.0 máximo
fósforo (P) 0.045 máximo
azufre (S) 0.030 máximo
Carbón (C) 0.030 máximo

Material de revestimiento Hastelloy C-276

ELEMENTO Composición (% en peso)
níquel (Ni) Balance
Molibdeno (Mo) 15.0–17,0
cromo (CR) 14.5–16,5
Planchar (Fe) 4.0–7.0
Tungsteno (W) 3.0–4,5
Cobalto (Co) 2.5 máximo
manganeso (MN) 1.0 máximo
Silicio (Si) 0.08 máximo
Carbón (C) 0.01 máximo
Vanadio (V) 0.35 máximo
fósforo (P) 0.04 máximo
azufre (S) 0.03 máximo

duplex de acero inoxidable (por ejemplo, 2205)

ELEMENTO Composición (% en peso)
cromo (CR) 22.0–23,0
níquel (Ni) 4.5–6,5
Molibdeno (Mo) 3.0–3,5
Planchar (Fe) Balance
manganeso (MN) 2.0 máximo
Silicio (Si) 1.0 máximo
fósforo (P) 0.03 máximo
azufre (S) 0.02 máximo
Carbón (C) 0.03 máximo
Nitrógeno (N) 0.14–0.20

Resumen

Las tuberías revestidas combinan la resistencia mecánica de una base de acero al carbono o de aleación con la resistencia superior a la corrosión de una capa de revestimiento., como Inconel, Hastelloy, o acero inoxidable. El proceso de manufactura, pruebas, e inspección garantizan una alta confiabilidad y rendimiento en entornos exigentes. Cumpliendo estrictas tolerancias y especificaciones, Las tuberías revestidas cumplen eficazmente los rigurosos requisitos de industrias como la del petróleo y el gas., petroquímica, y procesamiento químico. Comprender la composición química y las propiedades mecánicas de los materiales de base y de revestimiento es esencial para seleccionar la tubería con revestimiento adecuada para aplicaciones específicas..

API 5LD tubos de acero revestidos o revestidos, incluidos tubos de acero revestidos con costura longitudinal, tubería de acero revestida con costura helicoidal y tuberías de acero revestidas sin costura de acuerdo con API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, SY/T6623 Y CJ/T192. El material revestido combina las propiedades corrosivas y de resistencia del CRA con la alta resistencia de los aceros al carbono manganeso. El resultado de esta combinación de material CRA en espesor de pared más delgado con la resistencia del material de acero al carbono de espesor de pared pesado es una rentabilidad.

Respaldo tubo OD: NPS 6″ ~ NPS28″
Material de revestimiento: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400

 

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