Korrosionsbeständige Legierungen (Ratingagenturen) werden üblicherweise im Öl verwendet & Gasindustrie zum Schutz von Metallanlagen bei der Exploration und Produktion, Raffinerien, und Verarbeitungsanlagen vor Korrosion.
Ein mit CRA plattiertes Kohlenstoffstahlrohr bietet eine äußerst wirtschaftliche Alternative zur Verwendung von massiven CRA-Rohren. Das High-Density-Infrarot (HDIR) Der Beschichtungsprozess ist eine Fusion mit hoher Produktivität
Prozess, der eine skalierbare Alternative zum Laser- und Schweißauftrag bietet, eine einfacher zu prüfende und zu installierende Alternative im Vergleich zur mechanischen Verkleidung, und eine nahtlose, schweißfreie Alternative
im Vergleich zum Rollbonden hinsichtlich Korrosion- und verschleißfeste Legierungsplattierungen für die Herstellung von CRA-plattierten Rohren. Die HDIR-Technologie nutzt eine hochdichte Infrarot-Wärmequelle zum schnellen Schmelzen, Sicherung, und metallurgische Bindung von Metall- und Verbundbeschichtungen auf Stahlrohren, Platten und Stäbe bei sehr hohen Schmelzraten. Aktuelle, gut etablierte Verfahren zur Herstellung plattierter Stähle weisen Produktbeschränkungen auf und/oder erfordern große Kapitalinvestitionen zur Änderung oder Erweiterung von Kapazitäten und Angeboten. Das HDIR-Schmelzplattieren bietet die Produktflexibilität und die niedrigen Kapitalkosten eines Laser- oder Lichtbogenschweiß-Overlay-Cladding-Verfahrens, bietet jedoch ein Overlay mit höherer Reinheit und viel höhere und skalierbare Produktionsraten. Im HDIR-Verfahren abgeschiedene Verkleidungen weisen typischerweise eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf, stärkere metallurgische Bindung, geringere Verdünnung, und geringere Porosität im Vergleich zu herkömmlichen Verkleidungstechnologien.
Verschalungen bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem ein Metall,CRA oder Verbundwerkstoff (das Mantelmaterial)js elektrisch verbunden, mechanisch oder durch einen anderen Hochdruck- und Temperaturprozess auf ein anderes, unähnliches Metat übertragen (das Substrat) seine Haltbarkeit zu verbessern, Stärke oder das Aussehen. Die Mehrzahl von plattierten Produkten, die heute verwendet Kohlenstoffstahl als Substrat und Aluminium, Nickel, nickel-Legierungen, Kupfer,Kupferlegierungen und rostfreier Stahl als plattierte Materialien zu verklebenden. typisch, Der Zweck des Mantels ist den darunter liegenden Stahlsubstrat vor der Umgebung zu schützen, es besteht in. PLATTIERTE ROHRE wird typischerweise durch Beschichten eines kostengünstigen Kohlenstoffstahlsubstrats mit einer korrosionsbeständigen Edelstahl- oder Nickellegierung hergestellt,
was die Kosten nur einen Bruchteil einer teurere feste Stahllegierung für das gesamte Produkt unter Verwendung. Zum Beispiel, Ein Rohr aus massiver Nickellegierung würde etwa fünfmal mehr kosten als ein Rohr aus Kohlenstoffstahl, dessen Innendurchmesser mit einer Nickellegierung beschichtet ist. Das globale Öl & Gasinvestitionen (CapEx) wird voraussichtlich steigen
$1 ,036 Milliarden 2012 An $1,201 Milliarden 2013, Registrierung ein Wachstum von 15.9%. Der Trend der steigenden Investitionen wird erwartet, dass in absehbarer Zukunft fortsetzen, insbesondere durch Reserven angetrieben, der vom Ufer tiefer und weiter weg sind.
Sowohl plattierte als auch ausgekleidete Rohre bestehen aus einem C-Mn-Rohr, das eine CRA-Schicht aufweist, die mit der Produktionsflüssigkeit in Kontakt kommt, seiner korrosiven Umgebung. Bei plattierten Rohren, Die CRA-Schicht wird mit verschiedenen Verfahren aufgebracht, die eine metallurgische Verbindung herstellen, während im Fall von ROHR AUSGEKLEIDET Ein internes CRA-Rohr ist durch mechanische Verbindung mit dem externen C-Mn-Rohr verbunden.
Ein wichtiger Einsatzbereich plattierter Rohre in dieser Branche sind Steigrohre. Während Pipelines horizontal auf dem Meeresboden verlegt werden, Unter dem Begriff Steigleitung werden jene Rohre zusammengefasst, die für den Transport zuständig sind
das Medium vertikal vom Meeresboden zur Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Aufgrund der Art und Weise, wie sie von der „Floating Production“ ausgeschlossen sind, Lagerung und Entladung“ (FPSO) Schiff, und die Methode, sie an der Entnahmestelle auf dem Meeresboden zu verlegen, Diese Rohre sind sehr großen dynamischen Belastungen durch die Strömungen und die Bewegung des Schiffes ausgesetzt, sowohl horizontal als auch vertikal. Der hohe innere und äußere Druck durch Meeresströmungen und Wellenbewegungen, und stark korrosive Medien, bedeuten, dass diese Rohre höchste Anforderungen erfüllen müssen Qualität standards.
1.MATERIAL:
1) Stahl-Rohr
2) Polyurethan-Isolierung
3) Polyethylen mit hoher Dichte
2.Nutzung:
1) städtische zentrale Wärmeversorgung
2) warmer Raum
3) Kohlenmine
4) petroleum
5) chemischer und anderer Korrosionsschutz-Isolierungsbereich
3.Mittlere Temperatur: 50-140° C
4.Betriebsdruck: 2.5MPA
5.Verlegemethode:
1) direkt begraben
2) auf Stelzen gebaut
3) Graben
Das plattierte Material vereint die Korrosions- und Widerstandseigenschaften von CRA mit der hohen Festigkeit von Kohlenstoff-Mangan-Stählen. Das Ergebnis dieser Kombination von CRA-Material in dünnerer Wandstärke mit der Festigkeit von dickwandigem Kohlenstoffstahlmaterial ist eine Kosteneffizienz.
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