Schweißrohrflansche: Ein umfassender Leitfaden

Sockelschweißrohrflansche sind eine kritische Komponente in Hochdruckrohrleitungssystemen, Anbieten zuverlässiger Verbindungen für Rohre mit kleinerem Durchmesser. Bei ltdpipeline , Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Socket -Schweißrohrflanschen. Dieser umfassende Leitfaden untersucht die Spezifikationen, Abmessungen, Testverfahren, Vorteile, und Arten von Sockelschweißrohrflanschen, sowie ein Überblick über die 12 Gemeinsame Flanscharten in der Branche verwendet. Egal, ob Sie Öl und Gas sind, chemische Verarbeitung, oder Stromerzeugung, Unsere Sockelschweißflansche bieten außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit.

Einführung in Socket -Schweißrohrflansche

Socket-Schweißrohrflansche sind für kleine Durchmesser ausgelegt, Hochdruckleitungssysteme. Diese Flansche verfügen über ein Sockelende, in das das Rohr eingefügt wird, gefolgt von einer Filetschweißung, die um die Oberseite des Gelenks aufgetragen wird. Diese Konstruktion sorgt für einen glatten Bohrungen und einen ungehinderten Flüssigkeitsfluss von Flüssigkeiten oder Gasen, Sie ideal für Anwendungen, bei denen die interne Durchflussintegrität von größter Bedeutung ist. Im Gegensatz zu anderen Flanschtypen, Socket -Schweißflansche erfordern nicht die Überblendung der Rohrenden, Vereinfachung des Installationsprozesses und beibehalten einer robusten Verbindung.

Bei ltdpipeline , Wir produzieren Sockelschweißflansche in Größen im Bereich von 1/2″ bis 48″, Erhältlich in geschmiedetem Stahl, Stahlguss, und verschiedene Materialnoten wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, und legierter Stahl. Unsere Produkte entsprechen den internationalen Standards, einschließlich ANSI B16.5, DIN 2576, BS, De, JIS, und Ghost, Gewährleistung der Kompatibilität und Zuverlässigkeit in den globalen Märkten.

Spezifikationen von Socket -Schweißrohrflanschflansch

Sockelschweißflansche sind so konstruiert, dass sie Hochdruckumgebungen standhalten, sie zu einer bevorzugten Wahl für kritische Rohrleitungssysteme machen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Spezifikationen für unsere Socket -Schweißrohrflansche:

Technische Parameter

Parameter	EINZELHEITEN
Größenbereich	1/2″ – 48″ (DN15 – DN1200)
MATERIAL	Geschmiedeter Stahl, Stahlguss, c-Stahl, Edelstahl, Legierter Stahl
standards	ANSI B16.5, DIN 2576, BS, De, JIS, GEIST
Druckrate	Klasse 150 – 2500 (PN6 – PN400)
Temperaturbereich	-20° F bis 1200 ° F. (-29° C bis 649 ° C.), Abhängig von Material
Gesichtstyp	Erhobenes Gesicht (Rf), Flaches Gesicht (FF), Ringgelenk (RTJ)
Erhöhte Gesichtshöhe	1/16″ (für <400#), 1/4″ (für ≥400#)

Abmessungen

Die Abmessungen von Sockel -Schweißrohrflanschen variieren je nach Größe, Druckklasse, und Standard. Unten finden Sie eine probendimensionale Tabelle für ANSI B16.5 Socket Weld Flansche in der Klasse 150 und Klasse 300 Bewertungen:

Normale Größe (Zoll)	Außendurchmesser (mm)	Sockeltiefe (mm)	Flanschdicke (mm)	Gewicht (kg) – Klasse 150	Gewicht (kg) – Klasse 300
1/2″	88.9	9.6	11.2	0.4	0.6
1″	108.0	12.7	14.3	0.8	1.0
2″	152.4	15.9	19.1	1.8	2.5
4″	228.6	22.2	23.9	4.5	6.8
12″	482.6	31.8	36.6	28.0	38.5

Hinweis: Abmessungen für größere Größen (bis zu 48″) und andere Druckklassen sind auf Anfrage erhältlich. Wenden Sie sich an LTDPipeline für detaillierte dimensionale Diagramme, die auf Ihr Projekt zugeschnitten sind.

Design und Konstruktion

Socket -Schweißflansche sind durch ihr Socket -Ende gekennzeichnet, das akzeptiert das Rohr, und eine Filetschweißung, die die Verbindung sichert. Dieses Design bietet mehrere Vorteile:

• Glatte Bohrung: Die Sockelschweißung sorgt für einen ungehinderten Innenströmungsweg, Reduzierung von Turbulenzen und Druckverlust.
• hohe Festigkeit: Die Filetschweißung bietet eine starke, Permanente Verbindung, die für Hochdruckanwendungen geeignet ist.
• Kompakte Größe: Ideal für Systeme mit Platzbeschränkungen, vor allem in kleineren Rohrdurchmessern.

Sockelschweißflansche werden normalerweise mit einem erhöhten Gesicht versorgt (Rf), Flaches Gesicht (FF), oder Ring -Fugenverbindung (RTJ) Gesicht. Für Flansche unten 400#, Die standardmäßige erhöhte Gesichtshöhe beträgt 1/16″ (1.6 mm), während für 400# und darüber, Es steigt auf 1/4″ (6.4 mm) um höheren Drücken aufzunehmen und ein engeres Siegel zu gewährleisten.

Anwendungen von Sockelschweißrohrflanschen

Socket -Schweißflansche werden in Branchen, die robust benötigen, häufig eingesetzt, Lecksehelste Verbindungen für kleine Durchmesser, Hochdruckrohre. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Öl und Gas: Pipelines, die Rohöl transportieren, Erdgas, und raffinierte Produkte.
• chemische Verarbeitung: Systeme um korrosive Flüssigkeiten und Hochtemperaturchemikalien umgehen.
• Energieerzeugung: Dampf- und Wasserleitungen in Kesseln und Turbinen.
• Arzneimittel: Hygiene Rohrleitungssysteme, die reibungslose interne Oberflächen erfordern.
• HVAC-Systeme: Hochdruckkältemittel- und Wasserleitungen.

Vorteile von Socket -Schweißrohrflanschen

Die Auswahl der Socket -Schweißflansche von Ltdpipeline bietet zahlreiche Vorteile:

• Zuverlässige Verbindungen: Die Filetschweißung sorgt für eine dauerhafte, Leckfreie Verbindung.
• Erleichterte Installation: Keine Notwendigkeit für die Rohrverschiebung, Reduzierung der Vorbereitungszeit.
• Vielseitigkeit: Erhältlich in mehreren Materialien und Größen für verschiedene Anwendungen.
• Haltbarkeit: Vibration resistent, Druckstößen, und thermische Expansion.
• kosteneffizient: Ein vereinfachtes Schweißprozess senkt die Arbeitskosten im Vergleich zu Schweißhalsflanschen.

Prüfung und Qualitätssicherung

Bei ltdpipeline , Jeder Socket -Schweißflansch wird strengen Tests durchgeführt, um die Einhaltung der Branchenstandards und der Kundenerwartungen zu gewährleisten. Unsere Testprotokolle umfassen:

1. Hydrostatische Prüfung

Flansche werden bei getestet 1.5 mal ihre maximale Druckbewertung, um die strukturelle Integrität und den Leckwiderstand zu überprüfen.

2. Schweißnahtprüfung

Filetschweißungen werden unter Verwendung nicht zerstörerischer Tests inspiziert (NDT) Methoden wie Farbstoffdurchtragstests (DPT) und Ultraschalltests (OUT) Mängel erkennen.

3. Materialanalyse

Rohstoffe werden einer chemischen Zusammensetzungsanalyse und mechanischen Tests unterzogen (Zugfestigkeit, Härte) sicherstellen Qualität.

4. Dimensionale Überprüfung

Präzise Messungen bestätigen die Socket -Tiefe, Flanschdicke, und Gesichtsausrichtung erfüllen bestimmte Toleranzen.

5. Druckradfahren

Flansche sind wiederholten Druckzyklen ausgesetzt, um die realen Bedingungen zu simulieren und die Ermüdungsbeständigkeit zu bewerten.

Installationsrichtlinien

Die ordnungsgemäße Installation ist der Schlüssel zur Maximierung der Leistung von Socket -Schweißflanschen. Befolgen Sie diese Schritte:

1. Die Pfeife vorbereiten: Schneiden Sie das Rohrquadrat aus und debrimieren Sie das Ende, um eine ordnungsgemäße Passform in den Sockel zu gewährleisten.
2. Einsetzen Sie das Rohr: Schieben Sie das Rohr in die Steckdose, bis es nach unten ist, eine kleine Lücke hinterlassen (1/16″) Für Schweißschrumpfung.
3. Die Verbindung schweißen: Tragen Sie eine Filetschweißung um die Oberseite des Flansches auf, Gewährleistung der vollen Penetration und einem glatten Finish.
4. Überprüfen Sie die Schweißnaht: Überprüfen Sie auf Gleichmäßigkeit und Abwesenheit von Rissen oder Porosität.
5. Testen Sie das System: Drucke das System unter Druck und inspiziere vor der Inbetriebnahme auf Lecks.

Arten von Flanschen, die in der Branche verwendet werden

Während Sockel -Schweißflansche für bestimmte Anwendungen sehr effektiv sind, Die Branche beschäftigt eine Vielzahl von Flanscharten, um unterschiedliche Bedürfnisse zu befriedigen. Hier sind die 12 Gemeinsame Typen:

1. Schweißhals: Verfügt über einen langen, sich verjüngenden Hub für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
2. Schweißmuffe: Ideal für kleine Durchmesser, Hochdruckrohre mit Steckdose und Filetschweißnutzung.
3. Ring/Abstandshalter: Wird als Abstandshalter oder Ringe in Rohrleitungssystemen zur Ausrichtung oder Trennung verwendet.
4. Bohrung: Entworfen mit einem gelangweilten Abschnitt, um ein Rohrende zu akzeptieren.
5. Schlüpfen: Rutscht über das Rohr und wird innen und außen für eine sichere Passform geschweißt.
6. Reduzierstück: Verbindet Rohre unterschiedlicher Durchmesser, Reduzierung der Durchflussgröße.
7. BLIND: Versiegelt das Ende eines Rohrs oder eines Schiffes, Wird zum Testen oder Isolation verwendet.
8. Hub/Kragen: Verfügt über einen Hub für zusätzliche Festigkeit, häufig in benutzerdefinierten Designs verwendet.
9. Überlappungsverbindung: Gepaart mit einem Stubende, Ermöglichen Sie eine einfache Ausrichtung und Demontage.
10. Gewinde: Auf das Rohr geschraubt, Geeignet für Niederdrucksysteme.
11. Paddelblind: Eine feste Platte, die zum Blockieren des Flusses während der Wartung verwendet wird.
12. Spektakelblind: Kombiniert einen Blinden und einen Abstandhalter in einer Einheit, um eine einfache Flussregelung zu erhalten.

Warum wählen Sie Ltdpipeline Socket Weld Flansche?

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Socket-Schweißrohrflansche von Ltdpipeline sind ein Eckpfeiler von Hochdruckrohrsystemen, Kraft liefern, Zuverlässigkeit, und einfache Installation. Mit Größen von 1/2″ bis 48″, Einhaltung der globalen Standards, und Verfügbarkeit in verschiedenen Materialien, Unsere Flansche erfüllen die Anforderungen von Branchen weltweit. In Verbindung mit umfassenden Tests und einem breiten Verständnis der Flanscharten, Ltdpipeline stellt sicher, dass Ihre Rohrprojekte mit Präzision und Haltbarkeit erfolgreich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu untersuchen, wie unsere Socket -Schweißflansche Ihre nächste Anwendung verbessern können.

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