Bildung eines X120 M-Leitungsrohrs durch JCOE-Technik (Teil.2)

Bildung eines X120 M-Leitungsrohrs durch JCOE-Technik

Einführung

Die Formung von X120 M-Leitungsrohren mithilfe der JCOE-Technik ist ein anspruchsvoller Prozess, der eine präzise Kontrolle der Form- und Schweißvorgänge erfordert. Dieser Prozess ist entscheidend für die Gewährleistung der strukturellen Integrität und Leistung von Leitungsrohren, die in anspruchsvollen Anwendungen wie dem Öl- und Gastransport eingesetzt werden. Die JCOE-Technik ist nach den aufeinanderfolgenden Schritten des J-ing benannt, C-ing, O-ing, und Erweiterung, die für das Erreichen der gewünschten Rohrgeometrie und Schweißnaht von entscheidender Bedeutung sind Qualität. Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten der JCOE-Technik, Der Schwerpunkt liegt auf der Bildung von Krümmung und Ovalität, sowie die Schweißnahtgeometrie, die für die Herstellung hochfester Leitungsrohre wie der Sorte X120 M unerlässlich ist.

1. Erreichen der gewünschten Form

1.1 Krümmung und Ovalität

• Bedeutung von Krümmung und Ovalität: Bei der Erstformung des Leitungsrohres geht es darum, die erforderliche Krümmung und Ovalität zu erreichen, die für die Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit und strukturellen Integrität von entscheidender Bedeutung sind. Diese Parameter beeinflussen die endgültigen Maßkontrollen nach der mechanischen Aufweitung des Leitungsrohrs.

• Crimppresse für Plattenkanten: Der Prozess beginnt mit der Erzeugung der notwendigen Krümmung entlang der Kanten des TMCP (Thermomechanisch kontrollierte Verarbeitung) und ACC (Beschleunigter Abkühlprozess) Teller. Um diese Krümmung bis zu einer Mindestbreite von zu erreichen, wird die Plattenkanten-Bördelpresse verwendet 150 mm.

• J-C-O Press: Anschließend Kantencrimpen, Das Leitungsrohr wird mit der J-C-O-Presse geformt, wodurch die Platte nacheinander in eine J-Form gebogen wird, dann eine C-Form, und schließlich eine O-Form. Dieser Schritt ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Rohrgeometrie.

1.2 Auswahl an Matrizen

• Rolle der Matrizen: Die Auswahl von Matrizen mit geeigneter Härte und Krümmung ist für die erfolgreiche Formung von Leitungsrohren von entscheidender Bedeutung. Die Matrizen müssen auf die jeweilige Größe zugeschnitten sein, Durchmesser, Dicke, und Qualität des Leitungsrohrs.

• Parameter für die Matrizenauswahl: Zu den wichtigsten Parametern gehört der Durchmesser des Leitungsrohrs, die Dicke des Leitungsrohres, und die Note bzw. das Stärkeniveau, was das Rückfederungsverhalten der Stahlplatte beeinflusst.

• Rückfederungsverhalten: Das Rückfederungsverhalten variiert zwischen den Stahlwerken, sogar innerhalb der gleichen Klasse des HR-Kennzeichens, aufgrund unterschiedlicher Herstellungsverfahren zur Herstellung von TMCP- und ACC-Platten.

2. Schweißverbindungsgeometrie

2.1 Bedeutung der Schweißnahtgeometrie

• Endgültige Nahtfestigkeit: Die Schweißnahtgeometrie ist entscheidend für die Sicherstellung der einwandfreien Endnaht beim Unterpulverschweißen. Die richtige Verbindungsgeometrie minimiert Fehler und verbessert die Schweißnaht Qualität.

• Gemeinsame Vorbereitung: Um optimale Schweißbedingungen zu erreichen, ist eine präzise Nahtvorbereitung unerlässlich. Dabei werden die Kanten der Platte abgeschrägt, um eine geeignete Nut zum Schweißen zu schaffen.

2.2 getauchten Lichtbogen-Schweißen (SAH)

• Schweißprozess: Zum Verbinden der Kanten des Leitungsrohrs kommt Unterpulverschweißen zum Einsatz, Es entsteht eine durchgehende Längsnaht. Bei diesem Verfahren werden eine abschmelzende Elektrode und ein körniges Flussmittel zum Schutz der Schweißzone verwendet.

• Kontrolle der Schweißparameter: Wichtige Schweißparameter, wie aktuell, Stromspannung, und Reisegeschwindigkeit, muss sorgfältig kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Schweißnaht sicherzustellen Qualität und Durchdringung.

3. Plattenproduktion durch TMCP und ACC

3.1 Thermomechanisch kontrollierte Verarbeitung (TMCP)

• Erreichen des Kraftniveaus: Das Festigkeitsniveau des Leitungsrohres wird durch TMCP erreicht, Dazu gehört die genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Platte, Plattendicke, und Aufwärmtemperatur.

• Rolltemperaturen: Die Vor- und Fertigwalztemperaturen sind entscheidend für die Reduzierung der Brammendicke und das Erreichen der gewünschten mechanischen Eigenschaften.

3.2 Beschleunigter Abkühlprozess (acc)

• Kühlrate: Der beschleunigte Abkühlprozess beinhaltet eine schnelle Abkühlung des Blechs nach dem Walzen, Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften und die Festigkeit des Stahls verbessert.

• Auswirkungen auf Spring-Back: Die Abkühlgeschwindigkeit und die daraus resultierenden mikrostrukturellen Veränderungen beeinflussen das Rückfederungsverhalten der Platte, Auswirkungen auf die endgültige Rohrgeometrie haben.

Fazit

Die Formung von X120 M-Leitungsrohren mithilfe der JCOE-Technik ist ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Kontrolle der Form- und Schweißvorgänge erfordert. Durch das Verständnis der kritischen Aspekte der Krümmung, Ovalität, Schweißverbindungsgeometrie, und Plattenherstellung, Hersteller können hochfeste Leitungsrohre herstellen, die strenge Leistungsstandards erfüllen. Die JCOE-Technik, mit Schwerpunkt auf Präzision und Qualität, bleibt ein Eckpfeiler der modernen Leitungsrohrfertigung, Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Sicherheit von Rohrleitungen in anspruchsvollen Anwendungen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Details benötigen, Fragen Sie einfach nach!