Spezifikation für plattierte Rohre , Mantelrohrprozess

Spezifikation für plattierte Rohre
Mantelrohrprozess
Was ist ein plattiertes Rohr??
Größenbereich von Mantelstahlrohren?
PLATTIERTE ROHRE Preisliste?
Oberflächenbehandlung von Rohrverkleidungen?

Spezifikation für plattierte Rohre

Umhüllte Rohre, auch als plattierte Rohre bekannt, sind Rohre, die aus einem unedlen Metallrohr bestehen, auf dessen Oberfläche eine zusätzliche Schicht aus Ummantelungsmaterial aufgeklebt ist. Diese Materialkombination sorgt für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, und spezifische funktionelle Eigenschaften. Die Spezifikationen plattierter Rohre können je nach spezifischer Anwendung und Anforderungen variieren. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen:

1. Unedles Metallrohr: Das Grundmetallrohr besteht typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, oder legierter Stahl. Die Auswahl des Grundmetalls hängt unter anderem von den Betriebsbedingungen ab, Druck, Temperatur, und die gewünschten mechanischen Eigenschaften.

2. Mantelmaterial: Das Mantelmaterial ist normalerweise eine korrosionsbeständige Legierung oder ein korrosionsbeständiges Metall, wie zum Beispiel Edelstahl, nickel-Legierungen, Titan, oder Zirkonium. Die Wahl des Verkleidungsmaterials hängt von der Korrosivität der Umgebung und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

3. Verkleidungsdicke: Die Dicke der Mantelschicht kann je nach Anwendung und erforderlicher Korrosionsbeständigkeit variieren. Die Angabe erfolgt typischerweise in Millimetern oder Zoll.

4. Methode zum Verkleben der Verkleidung: Das Mantelmaterial wird mit verschiedenen Methoden mit dem Grundmetallrohr verbunden, wie zum Beispiel Explosionskleben, Rollenverklebung, oder Schweißauftrag. Das Klebeverfahren gewährleistet eine starke metallurgische Verbindung zwischen dem Grundmetall und der Mantelschicht.

5. Rohrabmessungen: Ummantelte Rohre sind in verschiedenen Größen und Abmessungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Die Rohrabmessungen beinhalten den Außendurchmesser (OD), Wandstärke, und Länge.

Mantelrohrprozess

Beim Ummantelungsprozess wird das Ummantelungsmaterial mit dem Grundmetallrohr verbunden, um eine Verbundstruktur zu bilden. Das spezifische Verfahren zum Ummanteln von Rohren kann abhängig von Faktoren wie dem Ummantelungsmaterial variieren, das Grundmetall, und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Hier sind einige gängige Verkleidungsverfahren:

1. Explosionsverklebung: Bei diesem Verfahren werden das Ummantelungsmaterial und das Basismetallrohr in engen Kontakt gebracht und einer hochenergetischen Explosion ausgesetzt. Durch die Explosion entsteht eine starke metallurgische Verbindung zwischen den beiden Schichten.

2. Rollenverklebung: In diesem Prozess, Das Mantelmaterial wird durch eine Kombination aus Druck und Hitze mechanisch mit dem Grundmetallrohr verbunden. Das Verkleidungsmaterial und das Grundmetall werden durch einen Rollensatz geführt, die Druck ausüben, um eine feste Verbindung herzustellen.

3. Auftragsschweißung: Beim Auftragschweißen wird das Ummantelungsmaterial mithilfe verschiedener Schweißtechniken auf das Grundmetallrohr aufgetragen, wie Unterpulverschweißen (SAH) oder Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW). Der Schweißprozess gewährleistet eine starke Verbindung zwischen dem Mantelmaterial und dem Grundmetall.

Was ist ein plattiertes Rohr??

Ein ummanteltes Rohr, auch bekannt als a PLATTIERTE ROHRE, ist eine Art Rohrleitungssystem, das aus einem unedlen Metallrohr besteht, an dessen Oberfläche eine zusätzliche Schicht aus Ummantelungsmaterial befestigt ist. Das Mantelmaterial sorgt für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, und spezifische funktionelle Eigenschaften, Herstellung plattierter Rohre für verschiedene industrielle Anwendungen.

Umhüllte Rohre werden in Branchen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Petrochemie, und Offshore-Anwendungen. Die Mantelschicht schützt das Grundmetallrohr vor korrosiven Umgebungen, Gewährleistung der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Rohrleitungssystems. Die Wahl des Verkleidungsmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der Korrosivität der Umgebung, Temperatur, und Druck.

Größenbereich von Mantelstahlrohren

Der Größenbereich von Mantelstahlrohren kann je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und den Fertigungsmöglichkeiten der Lieferanten variieren. Verkleidungsstahlrohre sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, um unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Hier sind einige gängige Größenbereiche:

• Außendurchmesser (OD): Umhüllungsstahlrohre können einen Außendurchmesser von einigen Zoll bis zu mehreren Fuß haben. Die genaue Reichweite hängt von den Fertigungsmöglichkeiten und Spezifikationen des Lieferanten ab.

• Wandstärke: Die Wandstärke von Mantelstahlrohren kann je nach Anwendung und erforderlicher mechanischer Festigkeit variieren. Die Angabe erfolgt typischerweise in Millimetern oder Zoll.

• Länge: Verkleidungsstahlrohre sind in Standardlängen erhältlich, wie 6 Meter bzw 12 Meter. allerdings, Sie können je nach Projektanforderungen auch auf bestimmte Längen angepasst werden.

Es ist wichtig, die Lieferanten oder Hersteller zu konsultieren, um die verfügbaren Größenbereiche und etwaige Anpassungsmöglichkeiten für die Ummantelung von Stahlrohren zu ermitteln.

PLATTIERTE ROHRE Preisliste

Der Preis für plattierte Rohre kann abhängig von mehreren Faktoren variieren, einschließlich der Größe, MATERIAL, Verkleidungsdicke, HERSTELLUNGSPROZESS, und Marktbedingungen. Um genaue und aktuelle Preisinformationen zu erhalten, wenden Sie sich am besten an mehrere Lieferanten oder Hersteller. Sie berücksichtigen Ihre spezifischen Anforderungen und unterbreiten Ihnen ein individuelles Angebot auf Basis der Projektspezifikationen.

Der Preis für plattierte Rohre wird üblicherweise pro Längeneinheit angegeben (z.B., pro Meter oder pro Fuß) oder pro Tonne, abhängig von den Branchennormen. Es ist wichtig, nicht nur die Vorlaufkosten zu berücksichtigen, sondern auch die langfristigen Vorteile und die Leistung der ummantelten RohreOberflächenbehandlung von Rohrverkleidungen

Die Oberflächenbehandlung der Rohrverkleidung ist ein wichtiger Schritt im Verkleidungsprozess, um die Qualität sicherzustellen, Haltbarkeit, und Leistung der plattierten Rohre. Die Oberflächenbehandlung wird sowohl auf das Grundmetallrohr als auch auf das Ummantelungsmaterial angewendet, um sie für die Verbindung vorzubereiten und die Haftung zwischen den beiden Schichten zu verbessern. Hier sind einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden, die bei der Rohrverkleidung verwendet werden:

1. Oberflächenreinigung: Vor der Anwendung einer Behandlung, Die Oberflächen des Grundmetallrohrs und des Ummantelungsmaterials müssen gründlich gereinigt werden, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen, wie Schmutz, Fett, oder Rost. Dies kann mit Methoden wie der Lösungsmittelreinigung erfolgen, alkalische Reinigung, oder abrasive Reinigung.

2. Oberflächenaufrauung: Durch das Aufrauen der Oberflächen des Grundmetallrohres und des Mantelmaterials kann die mechanische Verzahnung zwischen den beiden Schichten verbessert werden. Dies kann durch Methoden wie Sandstrahlen erreicht werden, Dabei werden Schleifpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberflächen geschleudert, um eine raue Textur zu erzeugen.

3. Oberflächenätzung: Das Ätzen der Oberflächen des Grundmetallrohrs und des Mantelmaterials kann die Haftung verbessern, indem eine mikroskopisch raue Oberfläche entsteht. Dies kann mithilfe chemischer Ätzlösungen erfolgen, die selektiv eine dünne Materialschicht von den Oberflächen entfernen.

4. Oberflächenaktivierung: Oberflächenaktivierungsbehandlungen, wie Plasmabehandlung oder chemische Aktivierung, kann angewendet werden, um die Oberflächenenergie des Grundmetallrohrs und des Mantelmaterials zu erhöhen. Dies fördert eine bessere Benetzung und Haftung zwischen den beiden Schichten während des Klebevorgangs.

5. Oberflächenpassivierung: Passivierungsbehandlungen werden verwendet, um die Oberflächen des Grundmetallrohrs und des Ummantelungsmaterials vor Korrosion zu schützen. Dies geschieht typischerweise durch Aufbringen einer dünnen Schutzschicht, wie zum Beispiel eine chemische Passivierungslösung oder eine Schutzbeschichtung, um die Bildung korrosiver Verbindungen zu verhindern.

Die konkrete Oberflächenbehandlungsmethode bei der Rohrummantelung hängt unter anderem vom Ummantelungsmaterial ab, das Grundmetall, Der Verkleidungsprozess, und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Es ist wichtig, Industriestandards und Richtlinien für die Oberflächenbehandlung zu befolgen, um die Integrität und Leistung der plattierten Rohre sicherzustellen.