ASTM A213 ist eine Standardspezifikation für nahtlose Kessel aus ferritischem und austenitischem legiertem Stahl, Überhitzer, und Wärmetauscherrohre. Diese Spezifikation deckt die Mindestwandstärke ab, nahtloser ferritischer und austenitischer Stahl, Kessel- und Überhitzerrohre, und Wärmetauscherrohre aus austenitischem Stahl, bezeichnete Klassen T5, TP304, etc..
Die Spezifikation ASTM A213 wird häufig bei der Herstellung von Kesseln verwendet, Überhitzer, und Wärmetauscher in der Energieerzeugungs- und Petrochemieindustrie. Die nach dieser Norm hergestellten Stahlrohre sind so ausgelegt, dass sie Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten. Die Rohre werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen Wärme von einem Medium auf ein anderes übertragen wird.
Die in ASTM A213 spezifizierten Güten decken ein breites Spektrum an Materialien ab, einschließlich niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, und Nickellegierungen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, Hochtemperaturstabilität, und Stärke. Die genaue chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Stahlrohre werden in der Norm festgelegt, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Leistungskriterien erfüllen.
Gesamt, ASTM A213 Wärmetauscher-Kesselstahlrohre spielen in vielen industriellen Prozessen eine wesentliche Rolle und sind kritische Komponenten beim Bau von Kraftwerken und anderen energiebezogenen Infrastrukturen.
GRÖßE: 3.2 An 127 mm.
Wandstärke: 0.4 bis 12,7 mm.
Form: Runde.
Länge: Einfache zufällige Länge/doppelte zufällige Länge oder nach tatsächlichem Kundenwunsch.
Klasse: T2, T5, T5b, T9, T91.
Außendurchmessertoleranz von ASTM A213-Stahlrohr:
| Hot rolled | Außendurchmesser, mm | Toleranz, mm |
|---|---|---|
| OD≤101.6 | +0.4/-0.8 | |
| 101.6<OD≤190,5 | +0.4/-1.2 | |
| 190.5<OD≤228,6 | +0.4/-1.6 | |
| Kalt Gezogen, | Außendurchmesser, mm | Toleranz, mm |
| OD＜25.4 | ±0.10 | |
| 25.4≤OD≤38.1 | ±0.15 | |
| 38.1＜OD＜50.8 | ±0.20 | |
| 50.8≤OD＜63.5 | ±0.25 | |
| 63.5≤OD＜76.2 | ±0.30 | |
| 76.2≤OD≤101.6 | ±0.38 | |
| 101.6<OD≤190,5 | +0.38/-0.64 | |
| 190.5<OD≤228,6 | +0.38/-1.14 |
Wandstärke & Toleranz von ASTM A213-Stahlrohr :
| Hot rolled | Außendurchmesser, mm | Toleranz, % |
|---|---|---|
| OD≤101.6, WT≤2.4 | +40/-0 | |
| OD≤101.6, 2.4＜WT≤3.8 | +35/-0 | |
| OD≤101.6, 3.8＜WT≤4.6 | +33/-0 | |
| OD≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| OD>101.6, 2.4＜WT≤3.8 | +35/-0 | |
| OD>101.6, 3.8＜WT≤4.6 | +33/-0 | |
| OD>101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| Kalt Gezogen, | Außendurchmesser, mm | Toleranz, % |
| OD≤38.1 | +20/-0 | |
| OD>38.1 | +22/-0 |
referenzierte Dokumente:
ASTM A 1016/A 1016M Spezifikation für allgemeine Anforderungen für ferritischen legierten Stahl, Austenitischer legierter Stahl, und Fleck- weniger Stahlrohre.
ASTM A213M-09 Materialvergleichstabellen (ASTM →KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, UNI)
| Klasse | UNS-Bezeichnung | C | MN | P | S | Si |
| T2 | K11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2,00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1,00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1,00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1,00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1,20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
mechanische Eigenschaften
| Klasse | Zugfestigkeit | Streckgrenze(MPA) | DEHNUNG(%) | Auswirkungen(j) | Härte |
| (MPA) | nicht weniger als | nicht weniger als | nicht weniger als | nicht weniger als | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Hinweis:
Chemische Zusammensetzung:
| Chemische Komponenten (%) | ||||||||||||
| Klasse | C | MN | P | S | Si | Cr | Mo | V | NB | n | Al | Andere |
| T2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | |||||
| T5 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T5b | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1.0-2.0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T9 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||||
| T91 | 0.07-0.14 | 0.30-0.60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.06-0.1 | 0.030-0.070 | 0.02 | Ti 0.01 Zr 0.01 |
Anforderungen an die Wärmebehandlung
| Klasse | UNS-Nummer | Wärmebehandlungstyp | Austenitisieren / Lösungstemperatur, Min. oder Bereich °F [° C] | Unterkritische Glüh- oder Anlasstemperatur, Min. oder Bereich °F [° C] |
| T2 | K11547 | Vollständiges oder isothermes Glühen, Normalisieren und Tempern, unterkritisches Glühen | … | 1200 An 1350
[650 An 730] |
| T5 | K41545 | Vollständiges oder isothermes Glühen, Normalisieren und Anlassen | … | 1250 [675] |
| T5b | K51545 | Vollständiges oder isothermes Glühen, Normalisieren und Anlassen | … | 1250 [675] |
| T9 | K50400 | Vollständiges oder isothermes Glühen, Normalisieren und Anlassen | … | 1250 [675] |
| T91 | K90901 | normalisieren und temperieren | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Zuganforderungen und Härte:
| mechanische Eigenschaften | ||||
| Klasse | Zug | Rendite | DEHNUNG | Härte |
| Stärke (MPA) | Stärke (MPA) | (%) | ||
| T5b | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T9 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤25HRC |
Abflachung test – Ein Abflachungstest muss an Proben von jedem Ende eines fertigen Rohrs durchgeführt werden, nicht diejenige, die für den Abfackeltest verwendet wurde, aus jedem Los.
Abfackeln test – Eine Bördelprüfung muss an Proben von jedem Ende eines fertigen Rohrs durchgeführt werden, nicht diejenige, die für den Abflachungstest verwendet wurde, aus jedem Los.
Hydrostatischer oder zerstörungsfreier elektrischer Test – Jedes Rohr muss der zerstörungsfreien elektrischen Prüfung oder der hydrostatischen Prüfung unterzogen werden. Die Art der anzuwendenden Prüfung liegt im Ermessen des Herstellers, sofern in der Bestellung nichts anderes angegeben ist.
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