ASTM A 234 Carbon Steel Pipe Fitting Zusammenfassung Data Sheet

Selbst mit all den Fortschritten in der Technologie heute, das vollständig geschweißten Rohrleitungssystem ist seit Jahrzehnten bleibt die beste Wahl für den Einsatz in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.

Viele Rohrleitungen Arbeitsplätze in Schulen, Industrieanlagen, Raffinerien und Fabriken sind aus den inhärenten Vorteilen eines vollständig geschweißten System profitieren. Es wird zu einem geschlossenen Behälter, der Rohre verbindet, Ventile, ARMATUREN, und Flansche. Eine Schweißverbindung wird tatsächlich Teil des Rohrs, Minimierung des Leckagepotentials. Dies bietet größere Sicherheitsmargen, insbesondere unter Bedingungen hoher Innendrücke. Zusätzlich, Schweißfittings bilden mit dem Rohr eine durchgehende Metallstruktur, Hinzufügen von geschmiedeter Festigkeit zu jedem Rohrleitungssystem. Außerdem, glatt geschmiedete Fittings vereinfachen die Isolierung und nehmen weniger Platz ein.

ASTM A 234

Zielfernrohr

Diese Norm gilt für geschmiedete Formstücke aus Kohlenstoffstahl in nahtloser und geschweißter Konstruktion, die nach Maßangaben von hergestellt werden ASME B16.9 und B16.28. Diese Fittings sind hauptsächlich für den Einsatz in Druckrohrleitungen und in der Herstellung von Druckbehältern für den Einsatz bei moderaten und erhöhten Temperaturen vorgesehen.

Materialien

Das Ausgangsmaterial für Formstücke muss aus beruhigtem Stahl bestehen, Schmiede-, Riegel, Platten, nahtlose oder schmelzgeschweißte Rohrprodukte mit Zusatz von Füllmetall und müssen den chemischen Anforderungen von ASTM A entsprechen 234. Falls nicht anders angegeben, Kohlenstoffstahlplatten können entweder grobkörnig oder feinkörnig sein.

Herstellung

Schmiede- oder Formgebungsvorgänge werden durch Hämmern durchgeführt, drücken, stechend, Extrudieren, Stauchen, Roll, biegen, Bearbeitung, oder durch eine Kombination von zwei oder mehr dieser Operationen. Das Umformverfahren ist so anzuwenden, dass es zu keinen schädlichen Unregelmäßigkeiten in den Beschlägen kommt.

Wärmebehandlung

Warmgeformte WPB-Fittings, woraufhin der endgültige Formungsvorgang bei einer Temperatur über 1150°F und unter 1800°F abgeschlossen wird, müssen nicht wärmebehandelt werden. Kaltgeformte WPB-Fittings, woraufhin der endgültige Formungsvorgang bei einer Temperatur unter 1150°F abgeschlossen wird, soll normalisiert werden, oder bei 1100 °F bis 1275 °F spannungsarm geglüht werden.

Abmessungen

Stumpfschweißfittings und Stumpfschweißbögen mit kurzem Radius und Rückstücke, die gemäß dieser Spezifikation gekauft wurden, müssen den Abmessungen und Toleranzen entsprechen, die in der neuesten Überarbeitung von ANSI B16.9 und B16.28 angegeben sind, beziehungsweise.

Zertifizierung

Auf Wunsch des Käufers, der Hersteller muss eine Bescheinigung über die Einhaltung dieser Spezifikation ausstellen. Auf Anfrage Prüfberichte vorlegen, Der Hersteller muss gegebenenfalls auch Folgendes bereitstellen:

* Ergebnisse der chemischen Analyse. Wenn die Menge eines Elements kleiner ist als .02%, die Analyse für dieses Element wird als „<0.02%."

* Ergebnisse der Zugfestigkeit, geben Sie die Streckgrenze und Bruchfestigkeit in ksi an [oder MPa] und Dehnung in Prozent,

* Zulässige Härte gemäß Abschnitt 10 von ASTM A-234,

* Nahtlos oder geschweißt,

* Art der Wärmebehandlung, wenn überhaupt,

* Startmaterial, speziell Rohr, Teller, etc.,

* Erklärung zur Röntgen- oder Ultraschalluntersuchung.

* Alle zusätzlichen Tests, die gemäß der Bestellung erforderlich sind.

Produktkennzeichnung

Alle Fittings müssen gemäß ASTM A 234/MSS SP-25 mit den vorgeschriebenen Informationen versehen sein, die auf jedem Fitting eingestanzt oder anderweitig geeignet gekennzeichnet sind. Ein Schweißbogenfitting ist wie folgt gekennzeichnet:

Weldbends Name, Nominale Rohr-Größe, Bezeichnung der Rohrwandstärke, Werkstoff (WPB/WPC) und Wärmeidentifikationsnummer.

Hinweis: Alle in diesem Dokument enthaltenen Informationen, und für eine vollständige Beschreibung aller Anforderungen, siehe ASTM A 105. Die Blätter können ohne Vorankündigung geändert werden.