![Mechanisch ausgekleidetes Stahlrohr](https://www.ltdpipeline.com/wp-content/uploads/2024/06/Mechanically-Lined-Steel-Pipe-scaled.jpeg)
Spezifikation für plattierte Rohre
Umhüllte Rohre, auch als plattierte Rohre oder CRA bekannt (Korrosionsbeständige Legierung) Umhüllte Rohre, bestehen aus einem Grundrohr aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl mit einer inneren oder äußeren Schicht aus einer korrosionsbeständigen Legierung. Diese Rohre kombinieren die mechanische Festigkeit der Stahlbasis mit der Korrosionsbeständigkeit der Legierung, Damit eignen sie sich ideal für raue Umgebungen in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, chemische Verarbeitung, und Stromerzeugung.
Wichtige Spezifikationen
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Basismaterialien:
- API 5L Klasse B, X42, X46, x52, X56, X60, X65, X70, X80
- ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.6, ASTM A335 Cr-Mo-Legierungen (P5, P11, P22, P9, P91)
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Verkleidungsmaterialien:
- Rostfreier Stahl: SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L, duplex 2205, duplex 2506, Super Duplex 2507, Legierung 254 WIR SIND, 904L
- nickel-Legierungen: Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59, Legierung 31, AL6XN, Legierung 20, Monel 400
- Andere Legierungen: Hastelloy C-276, Titansorten 2, 5, 7, 9, 12, Zirkonium R60702, verschiedene Kupferlegierungen
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Herstellungsstandards:
- API-5LD
- ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551
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Abmessungen:
- Rohrdurchmesserbereich: Ф50mm-Ф1800mm
- Wandstärke der Auskleidung: 0.5mm-3,5 mm
- Länge: ≤15m
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Oberflächenbehandlung:
- Digitale Unterwasser-Verpuffungsverbundtechnologie
- Hydraulische Verbundtechnologie
- Rohrendenbearbeitung und Innenwandbohrung
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Inspektion und Prüfung:
- Ultraschalluntersuchung (OUT)
- Röntgenprüfung (RT)
- Hydrostatische Prüfung
- Mechanische Prüfung (Zug, Härte, Auswirkungen)
- Korrosionsprüfung
Mantelrohrprozess
Beim Plattieren handelt es sich um das Aufbringen einer korrosionsbeständigen Legierung (CRA) an ein Basisrohr aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl. Dieser Prozess kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, jedes mit seinen eigenen Vorteilen und Anwendungen:
Verkleidungsmethoden
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Warmwalzen:
- Dabei werden CRA und Grundmaterial bei hohen Temperaturen zusammengerollt, um eine metallurgische Verbindung zu erreichen.
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Coextrusion:
- Beide Materialien werden gemeinsam extrudiert, Gewährleistung einer festen Verbindung durch gleichzeitige Verformung.
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Auftragsschweißung:
- CRA wird auf das Grundmaterial aufgeschweißt, Es entsteht eine Schicht aus korrosionsbeständigem Metall.
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Explosionsverklebung:
- Verwendet kontrollierte Explosionen, um den CRA mit dem Grundmaterial zu verbinden. Diese Methode eignet sich besonders für große oder komplexe Formen.
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Pulvermetallurgie:
- CRA-Pulver wird auf das Grundmaterial aufgetragen und anschließend gesintert, um eine Verbindung herzustellen.
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mechanische Verklebung:
- Umfasst das Erweitern oder Schrumpfen des CRA-Liners, damit er fest in das Basisrohr passt. Diese Methode ist weniger stark als die metallurgische Bindung, eignet sich jedoch für bestimmte Anwendungen.
Prozessschritte
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Vorbereitung des Basisrohrs:
- Reinigung und Inspektion des Grundrohrs, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.
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Verkleidungsanwendung:
- Aufbringen der CRA-Schicht mit einer der oben genannten Methoden.
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Wärmebehandlung:
- Um Spannungen abzubauen und eine starke Verbindung zwischen den Materialien sicherzustellen.
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Bearbeitung und Endbearbeitung:
- Endgültige Formgebung, Auftauchen, und Inspektion, um Maß- und Qualitätsspezifikationen zu erfüllen.
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Prüfung und Inspektion:
- Umfassende Tests zur Sicherstellung der Integrität und Leistung des plattierten Rohrs.
Was ist ein plattiertes Rohr??
Ein plattiertes Rohr ist ein Verbundrohr, das die mechanische Festigkeit eines Basisrohrs aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl mit der Korrosionsbeständigkeit einer CRA-Schicht kombiniert. Durch den Beschichtungsprozess wird der CRA mit dem Grundmaterial verbunden, Bietet verbesserte Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen. Diese Rohre sind in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen sowohl mechanische Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind, wie Öl und Gas, Petrochemie, und Marineanwendungen.
Größenbereich von Mantelstahlrohren
Ummantelte Stahlrohre gibt es in verschiedenen Größen, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
- Rohrdurchmesserbereich: Ф50mm-Ф1800mm
- Wandstärke der Auskleidung: 0.5mm-3,5 mm
- Länge: Bis zu 15 Meter
Größenbereich von Mantelstahlrohren (Fortsetzung)
Diese Abmessungen stellen sicher, dass plattierte Rohre an spezifische Anwendungen angepasst werden können, Sie bieten die für den vorgesehenen Einsatzzweck erforderliche Robustheit und Korrosionsbeständigkeit. Die Flexibilität im Größenbereich ermöglicht eine individuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen verschiedener Industrieprozesse.
Preisliste für plattierte Rohre
Der Preis von plattierten Rohren kann aufgrund mehrerer Faktoren erheblich variieren, einschließlich des Grundmaterials, die Art der verwendeten CRA, die Abmessungen des Rohres, und den Herstellungsprozess. Hier finden Sie einen allgemeinen Leitfaden dazu, wie diese Faktoren die Kosten beeinflussen:
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Basismaterial:
- c-Stahl: Im Allgemeinen günstiger.
- Legierte stähle: Höhere Kosten aufgrund verbesserter mechanischer Eigenschaften.
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CRA-material:
- Rostfreier Stahl (z.B., 304/304L, 316/316L): Moderate Kosten.
- nickel-Legierungen (z.B., Inconel 625, Hastelloy C-276): Höhere Kosten aufgrund überlegener Korrosionsbeständigkeit.
- Speziallegierungen (z.B., Titan, Zirkonium): Höchste Kosten aufgrund einzigartiger Eigenschaften.
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Rohrabmessungen:
- Größere Durchmesser und dickere Wände erhöhen die Materialkosten.
- Längere Rohre erfordern aufwendigere Herstellungsprozesse.
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HERSTELLUNGSPROZESS:
- Einfache mechanische Verbindungsmethoden sind kostengünstiger.
- Fortgeschrittene Verfahren wie Explosionsschweißen oder Auftragschweißen sind kostspieliger.
Für spezifische Preise, Es wird empfohlen, Hersteller oder Lieferanten zu kontaktieren, die detaillierte Angebote auf der Grundlage der genauen erforderlichen Spezifikationen erstellen können.
Oberflächenbehandlung von Rohrverkleidungen
Die Oberflächenbehandlung plattierter Rohre ist von entscheidender Bedeutung, um die Langlebigkeit und Leistung des Rohrs im Betrieb sicherzustellen. Der Oberflächenbehandlungsprozess umfasst:
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Reinigung:
- Entfernung jeglicher Verunreinigungen, Rost, oder Ablagerungen von der Oberfläche entfernen, um eine saubere Klebefläche zu gewährleisten.
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Oberflächenaufrauung:
- Zum Aufrauen der Oberfläche kommen Techniken wie Sandstrahlen oder Sandstrahlen zum Einsatz, Verbesserung der Haftung der CRA-Schicht.
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Anwendung von CRA:
- Die CRA-Schicht wird mit Methoden wie Schweißauftrag aufgetragen, Warmwalzen, oder Explosionskleben.
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Post-Cladding Treatment:
- Heat treatment to relieve stresses and enhance the bond between the CRA and base material.
- Final machining and polishing to achieve the desired surface finish.
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Inspektion und Prüfung:
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) methods such as ultrasonic testing (OUT) and radiographic testing (RT) are used to check for defects.
- Visual inspections to ensure surface quality.
CRA Cladded Pipe Material
CRA cladded pipes use a variety of corrosion-resistant materials, each selected based on the specific requirements of the application:
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Rostfreier Stahl:
- SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L
- duplex 2205, duplex 2506, Super Duplex 2507
- Legierung 254 WIR SIND, 904L
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nickel-Legierungen:
- Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59
- Legierung 31, AL6XN, Legierung 20
- Monel 400
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Andere Legierungen:
- Hastelloy C-276
- Titansorten 2, 5, 7, 9, 12
- Zirkonium R60702
- verschiedene Kupferlegierungen
The choice of CRA material depends on factors such as the type of corrosion (z.B., pitting, crevice, stress corrosion cracking), Betriebstemperatur, and chemical environment.
Types of Cladded Pipes
Cladded pipes can be categorized based on the cladding method and the type of CRA used:
Based on Cladding Method
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Weld Overlay Clad Pipes:
- CRA is welded onto the base pipe, suitable for high-pressure applications.
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Explosion Bonded Clad Pipes:
- Uses explosive force to bond the CRA to the base pipe, ideal for complex shapes and large diameters.
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Hot Rolled Clad Pipes:
- CRA and base material are rolled together at high temperatures, ensuring a strong metallurgical bond.
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Mechanically Bonded Lined Pipes:
- CRA liner is mechanically fitted inside the base pipe, less expensive but with lower bond strength.
Based on CRA Material
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Stainless Steel Clad Pipes:
- Commonly used for their excellent corrosion resistance and mechanical properties.
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Nickel Alloy Clad Pipes:
- Highly resistant to corrosion in aggressive environments, such as high-temperature and high-pressure conditions.
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Titanium Clad Pipes:
- Extremely resistant to corrosion from seawater and chemicals.
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Zirconium Clad Pipes:
- Used in applications involving strong acids due to their exceptional corrosion resistance.
Cladding Steel Pipes Tests and Inspection (Fortsetzung)
To ensure the quality and integrity of cladded pipes, a comprehensive range of tests and inspections are conducted during and after the manufacturing process. These tests are designed to verify the mechanical properties, Korrosionsbeständigkeit, and overall reliability of the pipes.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
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Ultraschalluntersuchung (OUT):
- Used to detect internal defects and measure the thickness of the cladding layer.
- Ensures there are no discontinuities or voids in the bond between the cladding and base material.
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Röntgenprüfung (RT):
- Utilizes X-rays or gamma rays to identify internal flaws such as cracks or inclusions.
- Provides a detailed image of the internal structure of the pipe.
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Magnetpulverprüfung (MPI):
- Suitable for detecting surface and near-surface defects in ferromagnetic materials.
- The pipe is magnetized, and ferrous particles are applied to reveal defects.
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Dye Penetrant Inspection (DPI):
- A liquid dye is applied to the surface, which penetrates any surface-breaking defects.
- Excess dye is removed, and a developer is applied to draw out the dye from defects for visual inspection.
Mechanische Prüfung
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Zugversuch:
- Measures the tensile strength, Streckgrenze, and elongation of the cladded pipe.
- Ensures the pipe meets mechanical property requirements.
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Härteprüfung:
- Determines the hardness of both the cladding and base materials.
- Common methods include Rockwell, Brinell, and Vickers hardness tests.
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Schlagprüfung:
- Evaluates the toughness of the material by measuring its ability to absorb energy during fracture.
- Typically conducted at various temperatures to simulate service conditions.
Korrosionsprüfung
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Salt Spray Test:
- Exposes the cladded pipe to a salt spray environment to evaluate its resistance to corrosion.
- Wird häufig für Edelstahl und andere korrosionsbeständige Legierungen verwendet.
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Lochfraß- und Spaltkorrosionstests:
- Bewertet die Anfälligkeit des plattierten Materials gegenüber lokalen Korrosionsphänomenen.
- Dabei wird das Material bestimmten Umgebungen ausgesetzt, die Lochfraß oder Spaltkorrosion fördern.
-
Intergranularer Korrosionstest:
- Bestimmt die Beständigkeit des plattierten Materials gegenüber Korrosion entlang der Korngrenzen.
- Wichtig für Materialien, die hohen Temperaturen oder korrosiven Chemikalien ausgesetzt sein können.
Maß- und Sichtprüfungen
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Maßkontrolle:
- Stellt sicher, dass das ummantelte Rohr die angegebenen Maßtoleranzen einhält, inklusive Durchmesser, Wandstärke, und Länge.
- Verwendet Werkzeuge wie Messschieber, Mikrometer, und Koordinatenmessgeräte (KMGs).
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Visuelle Inspektion:
- Wird durchgeführt, um Oberflächenfehler zu identifizieren, Schweißqualität, und Gesamterscheinung.
- Wird in der Regel von geschulten Prüfern unter Verwendung visueller Hilfsmittel und Vergrößerungswerkzeuge durchgeführt.
Rohrverkleidungs- und Isolierungstoleranz
Ummantelungs- und Isolierungstoleranzen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die ummantelten Rohre bei ihren vorgesehenen Anwendungen die erwartete Leistung erbringen. Für verschiedene Abmessungen und Eigenschaften werden Toleranzen festgelegt, um Konsistenz und Qualität zu gewährleisten.
Wichtige Toleranzen
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Toleranz der Verkleidungsdicke:
- Die Dicke der Verkleidungsschicht muss gleichmäßig sein und innerhalb vorgegebener Grenzen liegen.
- Typische Toleranzbereiche liegen zwischen ±0,1 und ±0,5 mm, je nach Anwendung und Verkleidungsart.
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Toleranz des Rohrdurchmessers:
- Stellt sicher, dass der Außendurchmesser des ummantelten Rohrs den festgelegten Anforderungen entspricht.
- Die übliche Toleranz beträgt ±1 % des Nenndurchmessers.
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Wandstärkentoleranz:
- Die Gesamtwandstärke (Grundmaterial plus Verkleidung) muss innerhalb definierter Grenzen liegen.
- Die Standardtoleranz beträgt ±10 % der Nennwandstärke.
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Längentoleranz:
- Die Gesamtlänge des plattierten Rohres muss den vorgegebenen Maßen entsprechen.
- Die typische Toleranz beträgt ±50 mm für Längen bis zu 12 Meter.
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Ovalitätstoleranz:
- Misst die Abweichung von einem perfekten kreisförmigen Querschnitt.
- Die Ovalitätstoleranz liegt normalerweise innerhalb 1-2% des Nenndurchmessers.
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Geradheitstoleranz:
- Stellt sicher, dass das Rohr gerade ist und keine übermäßige Biegung aufweist.
- Die akzeptable Abweichung liegt im Allgemeinen innerhalb 3-5 mm pro Meter Länge.
Vorteile von plattierten Rohren (Fortsetzung)
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Kosteneffektivität:
- Im Vergleich zur Verwendung von massiven CRA-Rohren, plattierte Rohre sind wirtschaftlicher, da sie kostengünstigere Grundmaterialien verwenden und dennoch die erforderliche Korrosionsbeständigkeit bieten.
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Erweiterte Lebensdauer:
- Die Kombination aus einem langlebigen Grundrohr und einer korrosionsbeständigen Mantelschicht verlängert die Lebensdauer der Rohre in rauen Umgebungen erheblich.
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Vielseitigkeit:
- Umhüllte Rohre können individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden, einschließlich verschiedener Verkleidungsmaterialien und -stärken, Dadurch eignen sie sich für ein breites Anwendungsspektrum.
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Reduzierter Wartungsaufwand:
- Die überlegene Korrosionsbeständigkeit der Mantelschicht reduziert den Bedarf an häufigen Wartungs- und Reparaturarbeiten, Dies führt im Laufe der Zeit zu niedrigeren Betriebskosten.
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Hochtemperaturleistung:
- Viele in Verkleidungen verwendete CRA-Materialien halten hohen Temperaturen stand, Um plattierte Rohre für Hochtemperaturanwendungen geeignet zu machen.
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Verbesserte Sicherheit:
- Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit plattierter Rohre erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Rohrleitungen, Reduzierung des Risikos von Lecks und Ausfällen.
Häufige Unterschiede zwischen plattierten und ausgekleideten Rohren
Sowohl plattierte als auch ausgekleidete Rohre sind auf Korrosionsbeständigkeit ausgelegt, sie unterscheiden sich in ihrer Konstruktion, Leistung, und Anwendungen.
PLATTIERTE ROHRE
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Bau:
- Besteht aus einem Basisrohr aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl mit einer metallurgisch daran befestigten CRA-Schicht.
- Der Beschichtungsprozess sorgt für eine starke Verbindung zwischen den Materialien.
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Leistung:
- Bietet hervorragende mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
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Anwendungen:
- Wird in rauen Umgebungen wie Öl und Gas eingesetzt, Petrochemie, und chemische Verarbeitungsindustrien.
- Ideal für Anwendungen, bei denen sowohl mechanische Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
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Kosten:
- Aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses im Allgemeinen teurer als ausgekleidete Rohre.
ROHR AUSGEKLEIDET
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Bau:
- Besteht aus einem Basisrohr aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl mit einer mechanisch eingebauten CRA-Auskleidung.
- Der Liner ist nicht metallurgisch mit dem Grundrohr verbunden.
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Leistung:
- Bietet gute Korrosionsbeständigkeit, aber geringere mechanische Festigkeit im Vergleich zu plattierten Rohren.
- Geeignet für Anwendungen mit niedrigerem Druck und niedrigerer Temperatur.
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Anwendungen:
- Wird häufig bei der Wasseraufbereitung verwendet, Abwasser, und Niederdruck-Chemikalientransport.
- Ideal für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, aber die mechanische Festigkeit ist weniger kritisch.
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Kosten:
- Aufgrund des einfacheren Herstellungsprozesses sind sie in der Regel kostengünstiger als plattierte Rohre.
Maximale Temperatur von CRA-beschichteten Rohren
Die maximale Temperatur, der CRA-ummantelte Rohre standhalten können, hängt vom spezifischen CRA-Material ab, das in der Ummantelung verwendet wird. Hier sind einige Beispiele:
-
Edelstahl (z.B., 316L):
- Maximale Temperatur: Ungefähr 600°C (1112° F)
-
Duplex-Edelstahl (z.B., 2205):
- Maximale Temperatur: Ungefähr 300°C (572° F)
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Inconel 625:
- Maximale Temperatur: Ungefähr 980°C (1796° F)
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Hastelloy C-276:
- Maximale Temperatur: Ungefähr 650°C (1202° F)
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Titan (z.B., Klasse 2):
- Maximale Temperatur: Ungefähr 350°C (662° F)
Die spezifische Höchsttemperatur für eine bestimmte Anwendung sollte beim Hersteller überprüft werden, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Betriebsbedingungen, Druck, and chemical environment.
Schichtdiagramm für die Aufpanzerung von Rohren
Beim Auftragschweißen handelt es sich um ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung, mit dem die Verschleißfestigkeit plattierter Rohre erhöht wird. Die Auftragungsschicht wird typischerweise auf Bereiche aufgetragen, die starkem Verschleiß und Abrieb ausgesetzt sind. Hier ist eine Beispieltabelle, die verschiedene Aufpanzerungsmaterialien und ihre typischen Anwendungen zeigt:
Aufpanzerungsmaterial | Zusammensetzung | Anwendung |
---|---|---|
Stellite 6 | Co-Cr-W-Legierung | Hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit |
Wolframcarbid | WC-Co | Extreme Verschleiß- und Schlagfestigkeit |
Chromkarbid | Cr3C2-NiCr | Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen |
Nickel-Basis-Legierungen | Ni-Cr-B-Si-Legierungen | Korrosions- und Verschleißfestigkeit |
Kobaltbasierte Legierungen | Co-Cr-W-C-Legierungen | Hohe Verschleiß- und Thermoschockbeständigkeit |
Aufpanzerungsschichten werden mit Methoden wie z:
-
SCHWEIßEN:
- Techniken wie plasmaübertragener Lichtbogen (PTA) Schweißen oder MIG-Schweißen.
-
Thermisches Spritzen:
- Methoden wie Hochgeschwindigkeits-Oxy-Fuel (HVOF) Spritzen oder Plasmaspritzen.
Ebenheitstoleranzen für Inconel-beschichtete Rohre
Flatness tolerances for Inconel cladded pipes ensure that the pipes meet the geometric requirements necessary for their proper function and fit within a system. These tolerances are critical for maintaining the integrity and performance of the pipeline, especially in high-pressure and high-temperature applications where Inconel is commonly used.
Typical Flatness Tolerances
-
Geradheitstoleranz:
- The deviation from a straight line, measured over the length of the pipe.
- Common tolerance: ±1 mm per meter of pipe length, with a maximum deviation often specified based on the total length.
-
Ovalitätstoleranz:
- The measure of how much the pipe’s cross section deviates from a perfect circle.
- Common tolerance: ±1% of the nominal diameter.
-
Surface Flatness:
- Ensures the cladded layer is uniformly flat, which is essential for proper sealing and connection in flanged joints.
- Spezifische Toleranzen hängen von der Anwendung und den Standards ab, liegen jedoch im Allgemeinen innerhalb weniger Millimeter über die Länge des Rohrs.
Industriestandards
Ebenheitstoleranzen für mit Inconel beschichtete Rohre werden häufig durch Industriestandards wie z. B. geregelt:
- ASME B31.3: Prozessrohrleitungen
- API-5LD: Spezifikation für CRA-beschichtete oder ausgekleidete Stahlrohre
- ASTM B775: Standardspezifikation für geschweißte Rohre aus Nickel und Nickellegierungen
Diese Normen enthalten detaillierte Richtlinien zu akzeptablen Ebenheitstoleranzen und Prüfmethoden, um die Einhaltung sicherzustellen.
Spezifikation für plattierte Materialien
Bei der Spezifikation von Mantelmaterialien für Rohre, Um die gewünschte Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen, müssen mehrere Schlüsselparameter berücksichtigt werden. Die Spezifikation umfasst typischerweise die folgenden Details:
Basismaterial
-
Materialart:
- c-Stahl, Legierter Stahl, oder andere geeignete Grundmaterialien.
-
Klasse:
- Spezifische Qualität des Grundmaterials, wie ASTM A106 Grade B oder API 5L X65.
-
mechanische Eigenschaften:
- Streckgrenze, Zugfestigkeit, DEHNUNG, und Härte.
Mantelmaterial
-
Materialart:
- Spezifische CRA wie Inconel 625, Hastelloy C-276, oder Edelstahl 316L.
-
Dicke:
- Erforderliche Dicke der Verkleidungsschicht, wird üblicherweise in Millimetern oder Zoll angegeben.
-
Bindungsmethode:
- Der Prozess, mit dem die Verkleidung mit dem Grundmaterial verbunden wird, wie zum Beispiel Schweißauftrag, Explosionsverklebung, oder Warmwalzen.
Zusätzliche Spezifikationen
-
Wärmebehandlung:
- Eventuell erforderliche Wärmebehandlungen nach der Ummantelung, um Spannungen abzubauen und die Materialeigenschaften zu verbessern.
-
Testanforderungen:
- Spezifische zerstörungsfreie Prüfung (NDT) Methoden, wie Ultraschallprüfungen (OUT) oder Röntgenprüfung (RT).
- Anforderungen an die mechanische Prüfung, wie z.B. Zugversuche, Härteprüfungen, und Aufpralltests.
-
Zertifizierung:
- Einhaltung relevanter Industriestandards und Zertifizierungen, wie ASME, API, oder ASTM-Spezifikationen.
Chemische Zusammensetzung plattierter Rohre
Die chemische Zusammensetzung sowohl des Grundmaterials als auch des Mantelmaterials ist entscheidend für die Gesamtleistung des plattierten Rohrs. Hier sind typische Zusammensetzungen für einige gängige Materialien, die in plattierten Rohren verwendet werden:
Grundmaterial aus Kohlenstoffstahl (z.B., ASTM A106 Klasse B)
ELEMENT | Zusammensetzung (Gew.-%) |
---|---|
KOHLENSTOFF (C) | 0.25 max |
Mangan (MN) | 0.27–0,93 |
Phosphor (P) | 0.035 max |
Schwefel (S) | 0.035 max |
Silizium (Si) | 0.10–0,35 |
Inconel 625 Mantelmaterial
ELEMENT | Zusammensetzung (Gew.-%) |
---|---|
Nickel (Ni) | 58.0 min |
Chrom (Cr) | 20.0–23,0 |
Molybdän (Mo) | 8.0–10,0 |
Niob (NB) | 3.15–4.15 |
Eisen (Fe) | 5.0 max |
Mangan (MN) | 0.50 max |
Silizium (Si) | 0.50 max |
KOHLENSTOFF (C) | 0.10 max |
Verkleidungsmaterial aus Edelstahl 316L (Fortsetzung)
ELEMENT | Zusammensetzung (Gew.-%) |
---|---|
Molybdän (Mo) | 2.0–3,0 |
Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Mangan (MN) | 2.0 max |
Silizium (Si) | 1.0 max |
Phosphor (P) | 0.045 max |
Schwefel (S) | 0.030 max |
KOHLENSTOFF (C) | 0.030 max |
Hastelloy C-276 Verkleidungsmaterial
ELEMENT | Zusammensetzung (Gew.-%) |
---|---|
Nickel (Ni) | Gleichgewicht |
Molybdän (Mo) | 15.0–17.0 |
Chrom (Cr) | 14.5–16.5 |
Eisen (Fe) | 4.0–7,0 |
Wolfram (W) | 3.0–4,5 |
Kobalt (Co) | 2.5 max |
Mangan (MN) | 1.0 max |
Silizium (Si) | 0.08 max |
KOHLENSTOFF (C) | 0.01 max |
Vanadium (V) | 0.35 max |
Phosphor (P) | 0.04 max |
Schwefel (S) | 0.03 max |
Duplex-Edelstahl (z.B., 2205)
ELEMENT | Zusammensetzung (Gew.-%) |
---|---|
Chrom (Cr) | 22.0–23,0 |
Nickel (Ni) | 4.5–6,5 |
Molybdän (Mo) | 3.0–3,5 |
Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Mangan (MN) | 2.0 max |
Silizium (Si) | 1.0 max |
Phosphor (P) | 0.03 max |
Schwefel (S) | 0.02 max |
KOHLENSTOFF (C) | 0.03 max |
Stickstoff (n) | 0.14–0,20 |
Zusammenfassung
Ummantelte Rohre kombinieren die mechanische Festigkeit einer Basis aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl mit der überlegenen Korrosionsbeständigkeit einer Ummantelungsschicht, wie Inconel, Hastelloy, oder Edelstahl. Der Herstellungsprozeß, testen, und Inspektion gewährleisten hohe Zuverlässigkeit und Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Durch die Einhaltung strenger Toleranzen und Spezifikationen, plattierte Rohre erfüllen effektiv die strengen Anforderungen von Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, Petrochemie, und chemische Verarbeitung. Das Verständnis der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften sowohl der Grund- als auch der Mantelmaterialien ist für die Auswahl des geeigneten Mantelrohrs für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
API-5LD plattierte oder ausgekleidete Stahlrohre, einschließlich längsnahtplattierter Stahlrohre, spiralnahtbeschichtetes Stahlrohr und nahtlos ausgekleidete Stahlrohre gemäß API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, SY/T6623 UND CJ/T192.Plattiertes Material kombiniert die Korrosions- und Widerstandseigenschaften von CRA mit der hohen Festigkeit von Kohlenstoff-Mangan-Stählen. Das Ergebnis dieser Kombination von CRA-Material in dünnerer Wandstärke mit der Festigkeit von dickwandigem Kohlenstoffstahlmaterial ist eine Kosteneffizienz.
Sichern Rohr OD: NPS 6″ ~ NPS28″
Mantelmaterial: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400
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