ما هي الأنابيب الميكانيكية المبطنة

أنابيب مبطنة يرتدون الميكانيكية هو نوع من الأنابيب المستخدمة في مختلف الصناعات, بما في ذلك صناعة النفط والغاز, البتروكيماويات, وغيرها من تطبيقات الضغط العالي. يستخدم “الكسوة” – عملية ربط أو دمج معدن واحد (على “الكسوة” المواد) إلى آخر (على “قاعدة” المواد) – لإنشاء أنبوب يجمع بين الخصائص الميكانيكية التابع المواد الأساسية مع مقاومة التآكل لمواد الكسوة.

مميزات الأنابيب المبطنة المكسوة ميكانيكياً

1. المقاومة للتآكل

عادة ما تكون مادة الكسوة عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل (اللجنة السويسرية للطعون), مثل الفولاذ المقاوم للصدأ, Inconel, أو سبائك النيكل الأخرى. وهذا يوفر للأنبوب درجة عالية من المقاومة للتآكل, حتى في ظل الظروف القاسية, مثل ارتفاع درجات الحرارة والضغوط, وفي وجود المواد المسببة للتآكل.

2. القوة الميكانيكية

عادة ما تكون المادة الأساسية أقوى, معدن أقل تكلفة, مثل الفولاذ الكربوني. وهذا يوفر للأنبوب القوة والمتانة اللازمة لتحمل الضغوط الميكانيكية سيتم إخضاعها للخدمة.

3. الفعالية من حيث التكلفة

في حين أن مادة الكسوة غالبا ما تكون أكثر تكلفة من المادة الأساسية, لا يزال استخدام الأنابيب المكسوة أكثر فعالية من حيث التكلفة من استخدام الأنابيب المصنوعة بالكامل من مادة الكسوة. وذلك لأن الكسوة عادة ما تكون أرق بكثير من المادة الأساسية, لذلك هناك حاجة إلى كمية أقل منه.

عملية تصنيع الأنابيب المبطنة الميكانيكية

تصنيع ميكانيكية كلاد مبطن تتضمن الأنابيب عادة الخطوات التالية:

1. تحضير: يتم تنظيف وتجهيز أسطح القاعدة ومواد الكسوة بشكل كامل. يعد ذلك ضروريًا لضمان وجود رابطة جيدة بين المادتين.

2. الترابط: يتم ربط مادة الكسوة بالمادة الأساسية. ويمكن القيام بذلك من خلال مجموعة متنوعة من الأساليب, بما فيها الدرفلة على الساخن, الترابط المتفجر, أو اللحام.

3. التفتيش: يتم فحص الأنبوب المكسو للتأكد من أن الرابطة بين مواد القاعدة والكسوة سليمة وأن الأنبوب مطابق لجميع المواصفات اللازمة. يمكن أن يشمل ذلك مجموعة من طرق الاختبار غير المدمرة, مثل اختبار بالموجات فوق الصوتية أو الاختبار الشعاعي.

4. التشطيب: يتم بعد ذلك الانتهاء من الأنبوب بالحجم والشكل المطلوب. هذا يمكن أن يشمل القطع, الانحناء, و/أو تشكيل الأنبوب.

أنابيب مبطنة يرتدون الميكانيكية, مع مزيج من القوة, المقاومة للتآكل, والفعالية من حيث التكلفة, هي أداة قيمة في الصناعات التي تتعرض فيها الأنابيب لظروف قاسية.

 

 

ما هي بعض الصناعات الأخرى التي تستخدم الأنابيب المبطنة الميكانيكية؟?

الأنابيب المبطنة الميكانيكية, بسبب متانتها المعززة ومقاومتها للتآكل, تستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات التي تتطلب نقل المواد العدوانية, أو حيث تتعرض الأنابيب لظروف قاسية. وهنا بعض الأمثلة:

1. الصناعة الكيميائية

في مصانع المعالجة الكيميائية, غالبا ما تتعرض الأنابيب للأحماض, القلويات, وغيرها من المواد المسببة للتآكل. يتم استخدام الأنابيب المبطنة الميكانيكية هنا نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل.

2. الصناعة النووية

تستخدم صناعة الطاقة النووية هذه الأنابيب في أجزاء من أنظمتها المعرضة لمستويات عالية من الإشعاع. يمكن أن تساعد مادة الكسوة في مقاومة التأثيرات المسببة للتآكل للإشعاع.

3. محطات تحلية المياه

محطات تحلية المياه, التي تحول مياه البحر إلى مياه عذبة, غالبًا ما تستخدم هذه الأنابيب نظرًا لمقاومتها للتأثيرات المسببة للتآكل للمياه المالحة.

4. صناعة اللب والورق

في صناعة اللب والورق, غالبًا ما تتعرض الأنابيب للمواد المسببة للتآكل مثل المشروبات الكحولية السوداء والخضراء. توفر الأنابيب المكسوة المقاومة اللازمة لتحمل هذه الظروف.

5. صناعة المواد الغذائية والمشروبات

غالبًا ما تستخدم أنابيب مغطاة الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة الأغذية والمشروبات بسبب مقاومتها لمجموعة متنوعة من المواد وقدرتها على التنظيف والتطهير بسهولة.

6. صناعة الأدوية

تستخدم صناعة الأدوية هذه الأنابيب لأنها مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية ويمكن تنظيفها بسهولة وتعقيمها, وهو أمر بالغ الأهمية في البيئات التي يجب تجنب التلوث فيها.

7. صناعة توليد الطاقة

في محطات توليد الطاقة, خاصة أولئك الذين يستخدمون الوقود الأحفوري, هناك أقسام تتعرض فيها الأنابيب لدرجات حرارة عالية, ضغوط, والمواد التآكل. يتم استخدام أنابيب المغطاة في هذه المواقف بسبب قوتها المتفوقة ومقاومة التآكل.

يتذكر, يمكن أن يختلف النوع المحدد من مواد الكسوة المستخدمة اعتمادًا على الاحتياجات المحددة للصناعة أو التطبيق.