Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب: كوع, المخفض, شفة, قبعة
1. مقدمة
Inconel 625 هي سبيكة عالية الأداء تستند إلى النيكل مصممة لأداء في البيئات القاسية. تشتهر بقوته الممتازة, المقاومة للتآكل, ومقاومة الأكسدة في ظروف درجات الحرارة العالية. نتيجة, Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب (المرفقين, مخفضات, الشفاه, أحرف استهلالية) تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات, بما في ذلك أنظمة الأنابيب في توليد الطاقة, الفضاء, والصناعات الكيميائية.
المواصفات:
- القياسية: أستم B366 / ASME SB366
- المواد: Inconel 625
- رقم UNS: N06625
- عدد المواد: 2.4856
- عملية اللحام: بعقب اللحام
- أنواع التجهيزات: كوع, المخفض, شفة, قبعة
Inconel 625 تم تصميم التجهيزات بشكل شائع للبيئات المتطرفة حيث ارتفاع درجة الحرارة, ضغط مرتفع, ومقاومة التآكل العالية مطلوبة. وتشمل هذه تطبيقات مثل أنظمة العادم, المعدات البحرية, توربينات الغاز, وأنظمة مكافحة التلوث.
2. التركيب الكيميائي من Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب
تكوين السبائك من Inconel 625 مصمم خصيصًا لتوفير مقاومة ممتازة للأكسدة, تآكل, ودرجات حرارة عالية. فيما يلي التركيب الكيميائي النموذجي لـ Inconel 625.
| عنصر | نسبة مئوية (%) |
|---|---|
| النيكل (ني) | 58.0 – 69.0 |
| الكروم (الجمهورية التشيكية) | 20.0 – 23.0 |
| الموليبدينوم (مو) | 8.0 – 10.0 |
| حديد (Fe) | 5.0 ماكس |
| النيوبيوم (ملحوظة:) | 3.15 – 4.15 |
| تيتانيوم (منظمة الشفافية الدولية) | 0.4 – 1.0 |
| الألومنيوم (ال) | 0.4 ماكس |
| السيليكون (الاشتراكية الدولية) | 0.5 ماكس |
| كربون (ج) | 0.10 ماكس |
| الكبريت (S) | 0.015 ماكس |
| الفوسفور (ف) | 0.015 ماكس |
ملاحظات رئيسية على التكوين:
- النيكل: يوفر النيكل قوة القاعدة الأولية ومقاومة الأكسدة والتآكل.
- الكروم: يعزز مقاومة الأكسدة والتآكل, خاصة في بيئات درجات الحرارة العالية.
- الموليبدينوم: يزيد من مقاومة التآكل والتآكل, خاصة في بيئات كلوريد.
- النيوبيوم: يساهم في قوة وعلم درجات الحرارة العالية واللحام.
- تيتانيوم: يستقر البنية المجهرية من Dister 625, تعزيز استقرار درجات الحرارة العالية.
محتوى النيكل العالي يجعل deconel 625 مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للبيئات التآكل العدوانية, ارتفاع درجة الحرارة, والإجهاد الميكانيكي.
3. الخصائص الميكانيكية من Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب
Inconel 625 يحافظ على قوته ومقاومته للتآكل حتى في أقسى البيئات. فيما يلي الخصائص الميكانيكية النموذجية لـ Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب.
مقاومة الشد
- مقاومة الشد (UTS): 103,000 هذه المبادرة (710 الآلام والكروب الذهنية)
- مقاومة الخضوع: 45,000 هذه المبادرة (310 الآلام والكروب الذهنية)
استطالة
- استطالة في 2 بوصة: 35% الحد الأدنى
صلابة
- روكويل ب (HRB): 90 – 100
- صلابة برينل: 160 – 250 HB
معامل المرونة
- معامل يونغ: 200 برنامج العمل العالمي (29,000 كسيت)
نسبة بواسون
- 0.31
قوة التعب
- Inconel 625 يعرض قوة التعب الممتازة وقادرة على تحمل التحميل الدوري المتكرر.
قوة زحف
- بسبب عناصر السبائك الفريدة, Inconel 625 لديه قوة زحف استثنائية, خاصة في درجات الحرارة المرتفعة.
4. الخصائص الفيزيائية من Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب
بالإضافة إلى الخصائص الميكانيكية, الخصائص الفيزيائية من Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب ضرورية في ضمان أدائها في ظل درجات الحرارة العالية والتآكل.
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| كثافة | 8.44 ز/سم (8440 كجم/متر مكعب) |
| نقطة الانصهار | 1290درجة مئوية – 1350درجة مئوية (2354F – 2462F) |
| الموصلية الحرارية | 10.3 ث/م · ك في 100 درجة مئوية |
| المقاومة الكهربائية | 1.25 µΩ · م |
| معامل التمدد الحراري | 13.2 × 10⁻⁶ /درجة مئوية في 20 – 100درجة مئوية |
5. Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب (كوع, المخفض, شفة, قبعة) التطبيقات
Inconel 625 يتم استخدام تجهيزات اللحام بعقب عادة في الصناعات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة لظروف التشغيل الشديدة. فيما يلي تطبيقات شائعة لهذه التركيبات:
تركيبات الكوع:
- قصد: لتغيير اتجاه التدفق في نظام الأنابيب.
- التطبيقات: تستخدم في الفضاء, التجهيز الكيميائي, ونباتات الطاقة, لا سيما في البيئات التي تكون فيها مقاومة التآكل واستقرار درجات الحرارة العالية أمرًا بالغ الأهمية.
تركيبات المخفض:
- قصد: للانتقال بين أحجام الأنابيب المختلفة, ضمان تدفق السوائل السلس.
- التطبيقات: يستخدم على نطاق واسع في الصناعات البتروكيماوية والمفاعلات النووية, حيث تكون درجة الحرارة والمقاومة للضغط ضرورية.
شفة التركيبات:
- قصد: لتوصيل الأنابيب, صمامات, والمعدات لإنشاء ختم ضيق في نظام الأنابيب.
- التطبيقات: Inconel 625 يتم استخدام الشفاه في بيئات الضغط العالي مثل المنصات الخارجية, مصافي كيميائية, وتوربينات الغاز.
تركيبات CAP:
- قصد: لإغلاق نهايات الأنابيب, منع تسرب المواد.
- التطبيقات: غالبًا ما تستخدم هذه في التصنيع, البحرية, وتوربينات الغاز, حيث الختم أمر بالغ الأهمية.
6. اللحام وتصنيع Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب
Inconel 625 يمكن لحامه باستخدام معظم تقنيات اللحام التقليدية مثل اللحام TIG, لحام ميغ, واللحام. سبيكة لديها قابلية لحام ممتازة, وهو أمر بالغ الأهمية عند تصنيع أجزاء معقدة مثل المرفقين, مخفضات, الشفاه, والقبعات. يوصى باستخدام مدخلات الحرارة المنخفضة والتبريد المسيطر عليها لتجنب تكسير اللحام.
المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) غالبًا ما يكون مطلوبًا للأقسام الأكثر سمكًا لتخفيف الضغوط المتبقية وتعزيز الخصائص الميكانيكية للسبائك.
7. مزايا Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب
- مقاومة فائقة للتآكل: يقاوم الحفر, أكسدة, والتآكل, حتى في البيئات العدوانية مثل مياه البحر ونباتات المعالجة الكيميائية.
- استقرار درجات الحرارة العالية: Inconel 625 يحافظ على قوته ومقاومته للأكسدة في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية.
- قوة عالية ومتانة: مع قوة الشد أكثر 100,000 هذه المبادرة, Inconel 625 يوفر سلامة هيكلية عالية.
- التطبيقات متعددة الاستخدامات: مناسبة للصناعات مثل الفضاء, التجهيز الكيميائي, المفاعلات النووية, والتطبيقات البحرية.
استنتاج
Inconel 625 تجهيزات اللحام بعقب, بما في ذلك المرفقين, مخفضات, الشفاه, والقبعات, تم تصميمها لتلبية المطالب الصارمة للصناعات التي تتطلب مقاومة تآكل ممتازة, استقرار درجات الحرارة العالية, وقوة عالية. خصائصها الميكانيكية والفيزيائية المتفوقة, إلى جانب تكوينه الكيميائي القوي, جعل Inconel 625 المواد المفضلة للتطبيقات الحرجة في الفضاء, محطات توليد الطاقة, مصافي كيميائية, والأنظمة البحرية.
مع التطبيقات التي تتراوح من أنظمة العادم إلى محطات الطاقة النووية, Inconel 625 يضمن الموثوقية والمتانة في أقسى البيئات, مما يجعلها مادة لا غنى عنها للهندسة الحديثة.
يجب ان تكون تسجيل الدخول لإضافة تعليق.