كيف يتم إنتاج تجهيزات اللحام بعقب ?

تجهيزات اللحام بعقب, مثل تلك المتوافقة مع معيار ASTM A234, يتم إنتاجها من خلال سلسلة من الخطوات التي تنطوي على التشكيل, تدفئة, وتبريد المعادن. هنا لمحة عامة عن العملية:

1. شراء المواد الخام: المواد الخام, غالبًا ما تكون على شكل قطعة معدنية أو صفيحة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الفولاذ, يتم شراؤها.

2. قطع: يتم قطع المواد الخام إلى حجم التركيب المراد إنتاجه. على سبيل المثال, للكوع, يتم قطع المادة إلى طول أكبر إلى حد ما من المنتج النهائي.

3. تدفئة: يتم تسخين قطعة المعدن المقطوعة حتى تصل إلى حالة قابلة للطرق. يتم ذلك عادةً في الفرن.

4. تشكيل: بمجرد أن يصبح المعدن طيعًا, حيث يتم تشكيلها بالشكل المطلوب. لبعض التجهيزات, مثل المرفقين والانحناءات, وهذا ينطوي على استخدام قالب من الشكل المناسب.

   • من أجل تركيبات سلسة, يتم دفع الخام الساخن والمرن فوق قالب, يُطلق عليه أيضًا اسم "المغزل".’ الذي يبدأ في تشكيل البليت في الكوع, بينما يتم دفع البليت, يتم تمديده أيضًا في نفس الوقت.

   • من أجل تجهيزات ملحومة, يتم ضغط الطبق على شكل نصف كوع (أو غيرها من المناسب). يتم بعد ذلك لحام اثنتين من هذه القطع معًا لتشكيل التركيب الكامل.

5. المعالجة بالحرارة: بعد أن يتم تشكيل المناسب, يتم معالجته بالحرارة لتعزيز خواصه الميكانيكية. يتضمن هذا عادةً تسخينه إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بمعدل متحكم فيه لتحقيق الصلابة والقوة المطلوبة.

6. التشطيب: ثم يتم الانتهاء من التركيب. يمكن أن يشمل ذلك عمليات مثل تفجير الرمال, لوحة, الجلفنة, أو طلاء, اعتمادا على متطلبات المنتج النهائي.

7. الفحص والاختبار: تتضمن الخطوة النهائية فحص واختبار التركيبات للتأكد من أنها تلبي جميع المواصفات والمعايير ذات الصلة. يمكن أن يشمل ذلك عمليات الفحص البصري, الشيكات الأبعاد, اختبارات الشد, اختبارات الصلابة, واختبارات التأثير.

يرجى ملاحظة أن عملية الإنتاج المحددة يمكن أن تختلف بناءً على نوع التركيب الذي يتم إنتاجه, المواد المحددة المستخدمة, وطرق إنتاج الشركة المصنعة. قم دائمًا بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة أو المعايير ذات الصلة للحصول على المعلومات الأكثر دقة.

معلومات حول عملية المعالجة الحرارية لتركيبات اللحام التناكبي

تعتبر المعالجة الحرارية خطوة مهمة في عملية تصنيع تركيبات اللحام التناكبي لأنها تعزز بشكل كبير الخواص الميكانيكية للتركيبات, مثل الصلابة, المتانة, ومقاومة التآكل. فيما يلي المراحل الرئيسية لعملية المعالجة الحرارية:

1. تقصير: هذه هي المرحلة الأولى من عملية المعالجة الحرارية. في هذه المرحلة, يتم تسخين التركيبات الفولاذية إلى درجة حرارة يصبح عندها الفولاذ الأوستنيتي. يمكن أن تختلف درجة الحرارة الدقيقة اعتمادًا على درجة الفولاذ المحددة, لكنه عموما بين 815-870 درجة مئوية (1500-1600 F) للكربون والفولاذ منخفض السبائك. الغرض من هذه المرحلة هو تحضير الفولاذ لعملية التبريد اللاحقة.

2. التبريد: بعد الأوستنيتات, يتم تبريد التركيبات الفولاذية بسرعة, أو “المخمدة.” يتم ذلك عادةً عن طريق غمر الفولاذ في وسط التبريد, مثل المياه, زيت, أو الهواء. يؤدي التبريد إلى تحول الفولاذ الأوستنيتي إلى مارتنسيت, وهي مرحلة صلبة وهشة من الفولاذ.

3. هدأ: الفولاذ المروي صعب للغاية, لكنها هشة أيضًا. لتحسين صلابته وتقليل هشاشته, ثم يتم إعادة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أقل (عادة بين 205-650 درجة مئوية, أو 400-1200 F) في عملية تعرف بالتلطيف. تعتمد درجة الحرارة الدقيقة ومدة عملية التقسية على التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة. بعد أن يتم تخفيف الفولاذ, يتم تبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.

بعض النقاط المهمة التي يجب تذكرها حول عملية المعالجة الحرارية:

• يجب التحكم في عملية المعالجة الحرارية بعناية للتأكد من أن الفولاذ يحقق الخصائص المطلوبة. عوامل مثل معدل التدفئة, الوقت تمرغ, معدل التبريد, ويمكن أن تؤثر درجات الحرارة المستخدمة في عملية الأوستنيت والتلطيف على الخواص النهائية للفولاذ.

• بعد المعالجة الحرارية, يجب فحص واختبار التركيبات الفولاذية للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة. يمكن أن يشمل ذلك اختبار الصلابة, اختبار التأثير, وأنواع أخرى من الاختبارات.

• يمكن أن تسبب المعالجة الحرارية بعض التشوهات في التركيبات الفولاذية, لذلك قد تحتاج إلى تقويمها أو إعادة صياغتها بعد المعالجة الحرارية.

هذه عملية معالجة حرارية نموذجية لتجهيزات اللحام التناكبي الفولاذي, لكن العملية الدقيقة يمكن أن تختلف اعتمادًا على درجة الفولاذ المحددة ومتطلبات المنتج النهائي. قم دائمًا بالرجوع إلى المعايير ذات الصلة أو إرشادات الشركة المصنعة للحصول على المعلومات الأكثر دقة.