تشكيل خط أنابيب X120 M من خلال تقنية JCOE
مقدمة
يعد تشكيل أنبوب خط X120 M باستخدام تقنية JCOE عملية معقدة تتضمن تحكما دقيقا في عمليات التشكيل واللحام. هذه العملية ضرورية لضمان السلامة الهيكلية وأداء أنابيب الخطوط المستخدمة في التطبيقات الصعبة مثل نقل النفط والغاز. تمت تسمية تقنية JCOE على اسم الخطوات المتسلسلة ل J-ing, سي جي, أو-جي, والتوسع, والتي تعد جزءا لا يتجزأ من تحقيق هندسة الأنابيب واللحام المطلوبين جودة. تتعمق هذه المقالة في تعقيدات تقنية JCOE, التركيز على تشكيل الانحناء والبيضاوي, بالإضافة إلى هندسة مفصل اللحام الضرورية لإنتاج أنابيب خطوط عالية القوة مثل درجة X120 M.
1. تحقيق الشكل المطلوب
1.1 الانحناء والبيضاوي
-
أهمية الانحناء والبيضاوي: يتضمن التكوين الأولي لأنبوب الخط تحقيق الانحناء والبيضاوي المطلوبين, والتي تعتبر حاسمة للحفاظ على دقة الأبعاد والسلامة الهيكلية. تؤثر هذه المعلمات على عناصر التحكم الأبعاد النهائية بعد التمدد الميكانيكي لأنبوب الخط.
-
مكبس تجعيد حافة اللوحة: تبدأ العملية بإنشاء الانحناء اللازم على طول حواف TMCP (المعالجة الحرارية الميكانيكية التي تسيطر عليها) و لجنة التنسيق الإدارية (عملية التبريد المتسارعة) لوحة. يتم استخدام مكبس تجعيد حافة اللوحة لتحقيق هذا الانحناء حتى الحد الأدنى للعرض 150 مم.
-
J-C-O الصحافة: بعد حافة العقص, يتم تشكيل أنبوب الخط باستخدام مكبس J-C-O, الذي ينحني اللوحة بالتتابع إلى شكل J, ثم شكل C, وأخيرا شكل O. هذه الخطوة ضرورية لتحقيق هندسة الأنابيب المطلوبة.
1.2 اختيار يموت
-
دور يموت: يعد اختيار القوالب ذات الصلابة والانحناء المناسبين أمرًا حيويًا لنجاح تشكيل أنابيب الخطوط. يجب أن تكون القوالب مصممة حسب الحجم المحدد, قطر, سمك, ودرجة خط الأنابيب.
-
معلمات اختيار القالب: تشمل المعلمات الرئيسية قطر أنبوب الخط, سمك أنبوب الخط, والدرجة أو مستوى القوة, مما يؤثر على سلوك الزنبرك الخلفي للوحة الفولاذ.
-
سلوك الربيع الخلفي: يختلف سلوك الزنبرك الخلفي بين مصانع الصلب, حتى ضمن نفس درجة لوحة الموارد البشرية, بسبب الاختلافات في إجراءات التصنيع لإنتاج لوحات TMCP وACC.
2. لحام الهندسة المشتركة
2.1 أهمية لحام الهندسة المشتركة
-
سلامة اللحام النهائي: تعد هندسة وصلة اللحام أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة اللحام النهائي أثناء اللحام بالقوس المغمور. هندسة المفاصل المناسبة تقلل من العيوب وتعزز اللحام جودة.
-
التحضير المشترك: يعد الإعداد الدقيق للمفاصل أمرًا ضروريًا لتحقيق ظروف اللحام المثالية. يتضمن ذلك شطف حواف اللوحة لإنشاء أخدود مناسب للحام.
2.2 المغمورة قوس اللحام (رأيت)
-
عملية اللحام: يتم استخدام لحام القوس المغمور لربط حواف أنبوب الخط, خلق التماس الطولي المستمر. تتضمن هذه العملية استخدام قطب كهربائي مستهلك وتدفق حبيبي لحماية منطقة اللحام.
-
السيطرة على معلمات اللحام: معلمات اللحام الرئيسية, مثل الحالي, الجهد االكهربى, وسرعة السفر, يجب التحكم فيها بعناية لضمان اللحام المتسق جودة والاختراق.
3. إنتاج الألواح من خلال TMCP وACC
3.1 المعالجة الحرارية الميكانيكية التي تسيطر عليها (TMCP)
-
تحقيق مستوى القوة: يتم تحقيق مستوى قوة خط الأنابيب من خلال TMCP, والذي يتضمن التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي للبلاطة, سمك البلاطة, ودرجة حرارة إعادة التسخين.
-
درجات الحرارة المتداول: تعتبر درجات حرارة التخشين والتشطيب حاسمة لتقليل سماكة البلاطة وتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.
3.2 عملية التبريد المتسارعة (acc)
-
معدل التبريد: تتضمن عملية التبريد المتسارعة التبريد السريع للوحة بعد التدحرج, مما يعزز الخواص الميكانيكية وقوة الفولاذ.
-
التأثير على الربيع الخلفي: يؤثر معدل التبريد والتغيرات البنيوية الدقيقة اللاحقة على سلوك الارتداد الخلفي للوحة, التأثير على هندسة الأنابيب النهائية.
استنتاج
يعد تشكيل أنبوب الخط X120 M من خلال تقنية JCOE عملية معقدة تتطلب تحكمًا دقيقًا في عمليات التشكيل واللحام. من خلال فهم الجوانب الحاسمة للانحناء, البيضاوية, لحام الهندسة المشتركة, وإنتاج لوحة, يمكن للمصنعين إنتاج أنابيب خطوط عالية القوة تلبي معايير الأداء الصارمة. تقنية JCOE, مع تركيزها على الدقة والجودة, يظل حجر الزاوية في تصنيع أنابيب الخطوط الحديثة, ضمان موثوقية وسلامة خطوط الأنابيب في التطبيقات الصعبة. إذا كان لديك أي أسئلة أخرى أو بحاجة إلى مزيد من التفاصيل, لا تتردد في السؤال!
يجب ان تكون تسجيل الدخول لإضافة تعليق.