ASTM A213 أنابيب الصلب مبادل حراري المرجل

قبل المشرف / الأحد, 14 مايو 2023 / ونشرت في أنبوب سبيكة

ASTM A213 هو مواصفة قياسية للمراجل المصنوعة من سبائك الحديد والأوستنيتي غير الملحومة, سخانات, وأنابيب المبادل الحراري. تغطي هذه المواصفات الحد الأدنى لسماكة الجدار, فولاذ غير ملحوم من الحديد والأوستنيتي, أنابيب الغلايات والسخانات, وأنابيب المبادل الحراري الفولاذية الأوستنيتي, الصفوف المعينة T5, TP304, إلخ.

تستخدم مواصفات ASTM A213 على نطاق واسع في تصنيع الغلايات, سخانات, والمبادلات الحرارية في صناعات توليد الطاقة والبتروكيماويات. تم تصميم الأنابيب الفولاذية التي يتم إنتاجها بموجب هذا المعيار لتحمل الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم الأنابيب عادةً في التطبيقات التي تتضمن نقل الحرارة من وسيط إلى آخر.

تغطي الدرجات المحددة في ASTM A213 مجموعة واسعة من المواد, بما في ذلك سبائك الصلب المنخفضة, الفولاذ المقاوم للصدأ, وسبائك النيكل. يتم اختيار هذه المواد لقدرتها على مقاومة التآكل, استقرار درجات الحرارة العالية, والقوة. يتم تحديد التركيب الكيميائي الدقيق والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية في المعيار للتأكد من أنها تلبي معايير الأداء المطلوبة.

إجمالي, ASTM A213 المبادل الحراري الأنابيب الفولاذية للغلايات تلعب دورًا أساسيًا في العديد من العمليات الصناعية وهي مكونات مهمة في بناء محطات الطاقة والبنية التحتية الأخرى المتعلقة بالطاقة.

الحجم: 3.2 إلى 127 مم.

سمك الجدار: 0.4 إلى 12.7 ملم.

الشكل: الجولة.

طول: طول عشوائي واحد / طول عشوائي مزدوج أو حسب طلب العميل الفعلي.

الصف: T2, T5, T5b, T9, T91.

تحمل القطر الخارجي لأنبوب الصلب ASTM A213:

المدرفلة على الساخن	خارج القطر, مم	التسامح, مم
	OD≤101.6	+0.4/-0.8
	101.6＜ OD≤190.5	+0.4/-1.2
	190.5＜ OD≤228.6	+0.4/-1.6
مسحوبة على البارد	خارج القطر, مم	التسامح, مم
	OD＜25.4	±0.10
	25.4≤OD≤38.1	±0.15
	38.1＜OD＜50.8	±0.20
	50.8≤OD＜63.5	±0.25
	63.5≤OD＜76.2	±0.30
	76.2≤OD≤101.6	±0.38
	101.6＜ OD≤190.5	+0.38/-0.64
	190.5＜ OD≤228.6	+0.38/-1.14

سمك الجدار & تحمل الأنبوب الفولاذي ASTM A213 :

المدرفلة على الساخن	خارج القطر, مم	التسامح, %
	OD≤101.6, WT≤2.4	+40/-0
	OD≤101.6, 2.4＜WT≤3.8	+35/-0
	OD≤101.6, 3.8＜WT≤4.6	+33/-0
	OD≤101.6, WT>4.6	+28/-0
	التطوير التنظيمي>101.6, 2.4＜WT≤3.8	+35/-0
	التطوير التنظيمي>101.6, 3.8＜WT≤4.6	+33/-0
	التطوير التنظيمي>101.6, WT>4.6	+28/-0
مسحوبة على البارد	خارج القطر, مم	التسامح, %
	OD≤38.1	+20/-0
	التطوير التنظيمي>38.1	+22/-0

المستندات المشار إليها:

مواصفات ASTM A 1016 / A 1016M للمتطلبات العامة لسبائك الحديد, سبائك الصلب الأوستنيتي, وصمة عار- أقل من أنابيب الصلب.

ASTM A213M-09 جداول مقارنة المواد (ASTM → KS, JIS, الدين, بكالوريوس, NBN, نف, UNI)

الصف	تعيين UNS	ج	مينيسوتا	ف	S	الاشتراكية الدولية
T2	K11547	0.10-0.20	0.30–0.61	0.025	0.025ب	0.10–0.30
T5	K41545	0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.5
T5b	K51545	0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	1.00-2.00
T5c	K41245	0.12	0.30–0.60	0.025	0.025	0.5
T9	K90941	0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.25-1.00
T11	K11597	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.50-1.00
T12	K11562	0.05–0.15	0.30–0.61	0.025	0.025ب	0.5
T17	K12047	0.15–0.25	0.30–0.61	0.025	0.025	0.15–0.35
T21	K31545	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.50-1.00
T22	K21590	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.5
T23	K40712	0.04-0.10	0.10–0.60	0.03	0.01	0.5
T24	K30736	0.05-0.10	0.30–0.70	0.02	0.01	0.15–0.45
T36	K21001	0.10-0.17	0.80–1.20	0.03	0.025	0.25–0.50
T91	K90901	0.07-0.14	0.30–0.60	0.02	0.01	0.20–0.50
T92	K92460	0.07–0.13	0.30–0.60	0.02	0.01	0.5
T122	K91271	0.07-0.14	0.7	0.02	0.01	0.5
T911	K91061	0.09–0.13	0.30–0.60	0.02	0.01	0.10–0.50

الخصائص الميكانيكية

الصف	مقاومة الشد	منطقه تخفيف سرعه(الآلام والكروب الذهنية)	استطالة(%)	أثر(ي)	صلابة
الصف	(الآلام والكروب الذهنية)	لا أقل من	لا أقل من	لا أقل من	لا أقل من
A213 T2/SA213 T2	≥415	205		“	85HRB
A213 T11/SA213 T11	≥415	205		“	85HRB
A213 T22/SA213 T22	≥415	205		“	85HRB
A213 T23/SA213 T23	≥510	400	20	“	97HRB
A213 T24/SA213 T24	≥585	415	20	“	25HRB
A213 T91/SA213 T91	≥585	415	20	“	25HRB
A213 T911/SA213 T911	≥620	440	20	“	25HRB
A213 T22/SA213 T92	≥620	440	20	“	25HRB
A213 T122/SA213 T122	≥620	400	20		25HRB
TP304H	≥515	205	35		90HRB
TP316H	≥515	205	35		90HRB
TP321H	≥515	205	35		90HRB
TP347H	≥515	205	35		90HRB
S30432	≥590	235	35		95HRB
TP310HCbN	≥655	295	30		100HRB

ملاحظة:

التركيب الكيميائي:

المكونات الكيميائية (%)
الصف	ج	مينيسوتا	ف	S	الاشتراكية الدولية	الجمهورية التشيكية	مو	V	ملحوظة:	N	ال	الآخرين
T2	0.10-0.20	0.30-0.61	≤0.025	≤0.025	0.10-0.30	0.50-0.81	0.44-0.65
T5	0.15	0.30-0.60	≤0.025	≤0.025	0.5	4.0-6.0	0.45-0.65
T5b	0.15	0.30-0.60	≤0.025	≤0.025	1.0-2.0	4.0-6.0	0.45-0.65
T9	0.15	0.30-0.60	≤0.025	≤0.025	0.25-1.0	8.0-10.0	0.90-1.10
T91	0.07-0.14	0.30-0.60	≤0.020	≤0.010	0.20-0.50	8.0-9.5	0.85-1.05	0.18-0.25	0.06-0.1	0.030-0.070	0.02	منظمة الشفافية الدولية 0.01 Zr 0.01

متطلبات المعالجة الحرارية

الصف	رقم UNS	نوع المعالجة الحرارية	تقصير / درجة حرارة المحلول, الحد الأدنى أو النطاق درجة فهرنهايت [درجة مئوية]	التلدين دون الحرج أو درجة حرارة التلدين, الحد الأدنى أو النطاق درجة فهرنهايت [درجة مئوية]
T2	K11547	تصلب كاملة أو متساوية الحرارة تطبيع وتصلب تحت الحرجة	...	1200 إلى 1350 [650 إلى 730]
T5	K41545	يصلب كامل أو متساوي الحرارة تطبيع ومزاج	...	1250 [675]
T5b	K51545	يصلب كامل أو متساوي الحرارة تطبيع ومزاج	...	1250 [675]
T9	K50400	يصلب كامل أو متساوي الحرارة تطبيع ومزاج	...	1250 [675]
T91	K90901	التطبيع والمزاج	1900- 1975 [1040–1080]	1350- 1470 [730- 800]

متطلبات الشد والصلابة:

الخصائص الميكانيكية
الصف	الشد	العائد	استطالة	صلابة
الصف	قوة (الآلام والكروب الذهنية)	قوة (الآلام والكروب الذهنية)	(%)
T5b	≥415	≥205	≥30	≤89HRB
T9	≥415	≥205	≥30	≤89HRB
T91	≥585	≥415	≥20	≤25HRC

يفلطح إختبار - يجب إجراء اختبار تسطيح واحد على عينات من كل طرف لأنبوب واحد منتهي, ليست تلك المستخدمة في اختبار الاشتعال, من كل قطعة.

حرق الاختبار - يجب إجراء اختبار إشعال واحد على عينات من كل طرف لأنبوب واحد مكتمل, ليست تلك المستخدمة في اختبار التسطيح, من كل قطعة.

الاختبار الكهربائي الهيدروستاتيكي أو غير المتلف - يجب أن يخضع كل أنبوب للاختبار الكهربائي غير المتلف أو الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن يكون نوع الاختبار الذي سيتم استخدامه حسب اختيار الشركة المصنعة, ما لم ينص على خلاف ذلك في أمر الشراء.

سقسقة

معلم تحت: A213, ASTM A213, أنبوب المرجل

يجب ان تكون تسجيل الدخول لإضافة تعليق.